摘要(yào):智能渦街流量(liàng)計 隻要造型正(zhèng)确,應用到發酵(jiao)行業是可以滿(man)足要求的,它📱可(ke)借助MODBVS協議,可實(shi)現遠程網組。
1前(qian)言
　　在發酵過程(chéng)中,爲維持菌體(tǐ)的生理代謝作(zuò)用，需要不斷地(di)從🔞發酵液中攝(shè)取溶解氧。發酵(jiao)液中溶解氧🈲是(shi)采用通風與攪(jiǎo)拌作用形成的(de)。對于發酵的風(feng)量管理,根據發(fa)酵所處于不同(tóng)階段,人工調節(jiē)閥門使轉子流(liú)量計顯示一個(gè)給定值，以基本(běn)滿足菌體生💚長(zhang)繁殖要求,達到(dao)提高産酸、提高(gao)轉化率的目的(de)。但是随着發酵(jiao)🐅罐🔴的大型化,工(gong)藝過程控制的(de)精🏃‍♀️細化、計量工(gong)作的科學化,不(bu)得不将轉子流(liu)量計 用智能渦(wo)街流量計來替(tì)換，它不僅能顯(xiǎn)示瞬時流量，還(hai)🏒有累計流量和(hé)記憶流量，這樣(yang)的原始數據可(kě)以幫助工💰程技(ji)術人員分析,以(yi)利提高發酵水(shuǐ)平。僅一家發酵(jiao)廠就應用智能(neng)渦街流量計42台(tai),分布在發酵罐(guàn)空氣系統、蒸汽(qì)🈲及生産給水進(jin)行計量;多台電(dian)磁流量計 對發(fā)酵物料、營養劑(jì)及廢水進行計(jì)量。
2渦街流量計(jì)原理
　　渦街流量(liang)計是根據“卡門(men)渦街”原理研制(zhi)成的一種流體(tǐ)振蕩型表。當在(zài)流體流動的管(guan)道中安放一個(ge)🏒旋渦發生體時(shi)，流體👉在發生體(tǐ)下遊的兩側就(jiù)交替地分離釋(shi)出旋渦，旋渦分(fèn)離的頻率與流(liu)量成正比，旋渦(wo)信号被轉換成(chéng)檢測元件的交(jiāo)變電荷信号,交(jiao)㊙️變電荷信号🥰經(jing)放大處理後,以(yǐ)電壓脈沖信号(hao)輸出或直接顯(xiǎn)示流量，或輸出(chu)與流量成比例(li)的420mA标準電流信(xin)号，或♻️輸出累✔️計(ji)量脈沖信号。
3渦(wo)街流量計使用(yong)注意事項
3.1根據(jù)工藝設計資料(liào)和實際情況确(què)認使用流量範(fàn)圍，在計算基❓礎(chu)上确定流量計(ji)的口徑。若流量(liang)計選型過大，管(guan)😍道内介質的流(liú)速低于流量計(jì)工作的下⁉️限值(zhi),就會産生小流(liú)量時輸出信号(hào)不🌈穩定,大流量(liang)時輸出信号穩(wen)定。
3.2流量計附近(jìn)有大功率的電(dian)機或強電場時(shí),容易引起幹擾(rǎo)信号,有可能管(guǎn)道内無介質流(liu)通,但僅表有流(liu)量顯示。動力線(xiàn)同☂️流量✍️計信号(hao)輸出線并排走(zǒu)向靠近時,有可(kě)能使流量計輸(shu)出信号偏小。管(guǎn)道内有🔞正常流(liu)量,但傳感器輸(shu)出頻率偏小很(hěn)多。33流量計應單(dān)獨接地,若接地(dì)不良,或管道振(zhen)動.大,而引入幹(gàn)擾信号就會産(chǎn)㊙️生管道内無流(liú)量,但傳感器有(you)輸出信号。
3.3流量(liang)計應單獨接地(di),若接地不良,或(huo)管道振動.大,而(er)引入幹擾⁉️信号(hào)就會産生管道(dào)内無流量,但傳(chuán)感器有輸出信(xìn)号。
3.4流量計調節(jiē)閥 門應裝在流(liú)量計下遊，若閥(fá)門裝在流量計(jì)上遊,在💛小流量(liang)時産生射流,會(hui)引起流量值的(de)偏差和穩定性(xing)。
3.5介質溫度小于(yu)150℃時選一體型,高(gāo)于150℃時或環境溫(wēn)度、溫🏃‍♀️度都比較(jiao)高時,應選用分(fen)體型。
3.6流量計投(tou)用前,對管道應(yīng)進行清洗,以沖(chong)掉管道内的鐵(tiě)鏽🍓、焊🔞渣等雜物(wù),防止擊壞儀表(biǎo)。
4應用實例
　　渦街(jie)流量計應用在(zài)發酵系統,各企(qǐ)業安裝位置如(ru)🌐圖🔞1)有A、B.C三處不同(tóng)位置,現作淺述(shu)。
 
A處位置:壓縮空(kong)氣壓力一般穩(wěn)定在表壓0.21MPa以上(shàng)，空氣流速較慢(man),介質密度均勻(yún),無機械振動和(he)沖擊，介質溫度(dù)♉低，多❓數控制在(zai)3545C,一般離大功率(lǜ)電機較遠,但工(gōng)藝參數要按标(biāo).準工況進行換(huàn)算和調整，流量(liàng)值精度高，穩定(ding)性好。
B處位置:流(liú)速較慢,介質密(mì)度均勻,伴随發(fā)酵罐振動✔️而振(zhèn)動，工藝控制參(can)數要按标準工(gōng)況進行換算和(hé)調整。
C處位置:發(fa)酵罐罐壓一般(ban)控制在0.05MPa排氣流(liu)速快,介質密度(dù)均質😍性差,特别(bié)當跑液時，氣液(yè)混合,流量偏差(cha)大、穩定性差,管(guan)🏒道振動較大，但(dàn)工藝參數與轉(zhuǎn)子流🐉量計一緻(zhi)，工藝參數不要(yào)進行換算。
　　從以(yǐ)上淺述可知，流(liu)量計安裝在A處(chu)位置，最符合渦(wo)街流量計技術(shù)要求。不會産生(sheng)由于安裝.不當(dāng)所發生的不良(liang)故障，使用起來(lái)儀表穩定、可靠(kào)、精度高。
　　一些企(qǐ)業将數台流量(liang)儀表與計算機(jī)之間以RS-485總線爲(wei)信号傳輸媒質(zhì)，以MODBUS協議作爲系(xì)統通信協議，系(xì)統構成及原♊理(li)圖☎️如圖💋2所示，實(shi)現了系統内部(bu)各單元✊的可靠(kao)通訊及🌈系統與(yǔ)其他使用MODBUS協議(yi)的智能儀表間(jiān)的進行互連與(yu)組網,建立了整(zheng)個自動化管理(lǐ)網💁絡。
 
5結論
　　智能(néng)渦街流量計應(ying)用到發酵行業(ye)，并以MODBUS協議作爲(wèi)系統通訊✨協議(yi),實現了整個流(liú)量自動化管理(lǐ)網絡。運行🐆實踐(jiàn)表明,隻要流量(liàng)計選型正确,安(ān)裝符合技術要(yào)求,做到精💰心維(wéi)護🔞和正确使用(yòng)，采📞用MODBUS協議的可(kě)☂️靠性和通用性(xing),就保證了系統(tǒng)的可靠工作及(ji)與其他自動設(shè)備或網絡的互(hù)♉聯實現，系統各(ge)單元是能滿足(zú)使用要🤞求的。

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