摘要:對6台(tái)标準渦輪(lún)流量計 的(de)測量數據(ju)進行分析(xī)，采用線性(xing)内插和曲(qǔ)線拟合💚方(fang)法，比較💔兩(liǎng)種方法計(jì)算結果的(de)不确定度(dù)，結果表明(ming)采用曲線(xiàn)拟合的方(fāng)法對渦輪(lún)流量計的(de)誤差評定(ding)更符🈲合流(liú)量計的儀(yí)🏃‍♂️表特性，且(qiě)引入更低(dī)的不确定(dìng)度。
0前言
　　标(biao)準表法流(liú)量裝置是(shì)指流體在(zài)相同的時(shi)間間隔‼️内(nei)連續🔴通🐅過(guo)👌标準流量(liàng)計和被檢(jian)流量計,用(yòng)比較的方(fang)法确定被(bèi)檢流量計(jì)的精度的(de)方法。裝置(zhi)由流體源(yuan)、試驗管路(lù)系♌統、标準(zhun)流量計、流(liu)量調💃🏻節閥(fá)以及輔助(zhù)設備等組(zu)成,方便量(liàng)值傳遞、擴(kuò)大流量範(fàn)圍、節約📧投(tou)資和提高(gāo)檢定效率(lü)。渦輪流量(liang)計具有精(jing)度高、響🏃應(yīng)快、測量範(fàn)🔞圍寬和壓(ya)損小等優(yōu)點，“常作爲(wei)标準器應(yīng)用在标準(zhǔn)表法🤟流量(liàng)标準裝置(zhì)中。
　　根據JJC643-2003《标(biao)準表法流(liu)量标準裝(zhuāng)置》可知，利(li)用标準裝(zhuāng)置對流量(liang)計進行檢(jian)定時,選取(qu)量程内的(de)固定幾個(ge)流量點作(zuò)爲檢定點(diǎn),檢定點與(yu)被檢流量(liang)計工作時(shi)的實際流(liu)量點不一(yi)-緻,即非定(ding)點💋使用的(de)情況。非定(ding)點使用的(de)流量計,需(xu)基✉️于檢定(dìng)點的不确(que)定度對未(wei)檢🙇‍♀️定流量(liang)點的🙇‍♀️不确(que)定度進行(hang)評估，不同(tong)的評估方(fāng)法🚶‍♀️對不确(que)定度的引(yǐn)入存在差(chà)别。本文對(dui)6台渦輪流(liú)量計的校(xiao)準結果爲(wei)參考,采✏️用(yòng)線性内插(chā)和曲線拟(ni)合⛷️兩種方(fang)法對比，分(fèn)析♊兩種評(píng)估方法。
1渦(wo)輪流量計(jì)
　　渦輪流量(liang)計是一-種(zhǒng)流量測量(liàng)儀表,流動(dong)流體的動(dòng)力🍓驅使渦(wo)輪葉片旋(xuan)轉,其旋轉(zhuǎn)速度與體(ti)積流量近(jin)似成比例(li)🈲。通過流量(liàng)計的流體(tǐ)體積示值(zhí)是以渦輪(lún)🐪葉輪轉數(shu)爲基準的(de)。使用儀表(biǎo)系數K計算(suan)流量計示(shi)值誤差的(de)爲A類,使用(yòng)累積流量(liang)計算流量(liang)計示值誤(wù)差的爲B類(lei)。
1.1使用儀表(biǎo)系數K計算(suàn)示值誤差(cha)

式中:Ki——檢定(ding)點的平均(jun1)儀表系數(shu)，(m3)-1或L-1;
Kij——第i檢定(dìng)點第j次檢(jian)定的系數(shù)，(m3)-1或L-1;
Nij——第i個檢(jiǎn)定點第j次(ci)檢定時流(liú)量計顯示(shì)儀表測得(de)的脈沖數(shù);
Vij——第i個檢定(dìng)點第j次檢(jiǎn)定時标準(zhǔn)裝置測
得(de)的實際體(tǐ)積,m3或L;
i-——1,2,...m,m.爲檢(jian)定點數，m≥3;
j--1,2...n,n爲(wei)檢定點數(shu),n≥3。
渦輪流量(liàng)計的儀表(biǎo)系數K:

　　式中(zhōng):(Ki)max——流量計在(zài)qt和qmax流量範(fan)圍各流量(liàng)檢定點的(de)Ki中的💃🏻最大(da)值,(m3)-1或L-1;
(Ki)min——流量(liang)計在qi和qmax流(liu)量範圍各(gè)流量。檢定(ding)點的Ki中的(de)最小值📞,(m3)-1或(huo)L-1。
1.2使用累積(jī)流量計算(suàn)流量計的(de)相對示值(zhi)誤差

式中(zhong):Eij——第i檢定點(diǎn)第j次檢定(ding)被檢流量(liàng)計的相對(dui)示值誤差(cha)🐅,%;
Vij——第i檢定點(dian)第j次檢定(dìng)時流量計(ji)顯示的累(lèi)積流量值(zhi),m3;
(Vs)ij——第i檢定點(dian)第j次檢定(ding)時标準器(qi)換算到流(liu)量計處狀(zhuàng)🙇🏻态的累☁️積(jī)流量值,m'。
第(dì)i檢定點被(bèi)檢流量計(jì)的相對示(shi)值誤差(見(jian)表1):

2誤差評(ping)估方法.
2.1線(xiàn)性内插
　　渦(wō)輪流量計(ji)的理想特(tè)性是假定(dìng)渦輪處于(yú)勻速運動(dong)🔅的平衡💛狀(zhuàng)态，并且機(jī)械摩擦阻(zu)力矩和流(liu)體對渦❗輪(lún)的❌阻力矩(ju)均可忽略(luè)的條件下(xià)，儀表系數(shu)與流量之(zhi)間的關系(xì)爲線性。
　　對(duì)于非定點(dian)使用下渦(wo)輪流量計(ji)的相對示(shi)值誤差📧,國(guo)内普遍采(cai)用線性内(nèi)插法(簡寫(xie)爲LI),即通過(guo)相鄰流量(liang)的qvi、qvi+1及誤差(cha)Ei;E;1,采🌈用線性(xing)内插的方(fang)式計算得(dé)到相鄰❌流(liu)量間‼️q.1.的誤(wù)差E.LI,i,i+1|,則:

2.2曲線(xiàn)拟合
　　渦輪(lún)流量計的(de)儀表系數(shù)主要受機(jī)械摩擦阻(zu)力和流體(ti)🔴阻力🍓的🛀🏻影(yǐng)響。機械摩(mo)擦阻力越(yuè)小，流量計(jì)的始動流(liu)🏃🏻量值也越(yuè)小，即🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在小(xiǎo)流量區段(duan)量限越寬(kuān)，減小流量(liàng)計的軸與(yu)軸承間的(de)摩擦✂️力可(ke)提⚽高小流(liú)量特性。流(liu)體的運動(dòng)粘度❌較低(dī)時，儀表系(xi)數幾🧡乎爲(wei)一常數,超(chao)過某一黏(nián)度值後,儀(yi)🥵表系數将(jiang)随着運動(dòng)黏度的增(zeng)大不再⭐呈(cheng)現線性。
　　對(duì)6台渦輪流(liu)量計的校(xiao)準數據進(jìn)行流量計(ji)誤差E和檢(jian)定點q,間進(jìn)行曲線拟(ni)合，計算拟(ni)合參數和(he)不确定,其(qi)公式如下(xià):

　　計算出6台(tái)渦輪流量(liàng)計的拟合(hé)系數和不(bú)确定度，具(jù)體數⛱️據見(jian)表3。

2.3評估方(fāng)法比較
　　基(jī)于6台渦輪(lún)流量計的(de)校準結果(guǒ),線性内插(cha)和曲線🈲拟(ni)合得到的(de)各渦輪流(liú)量計的不(bu)确定度如(rú)圖1所示。

　　圖(tu)1表明:線性(xing)内插法的(de)不确定度(du)明顯超過(guo)曲線拟合(he)💃法，線性内(nèi)插的不确(que)定度最大(da)爲0.072%，曲線拟(nǐ)合法最大(da)爲0.025%，其中兩(liang)種🏃🏻不确定(ding)度差異最(zui)大的達到(dào)0.047%。
3結論
　　 以6台(tai)氣體渦輪(lún)流量計 的(de)測量數據(ju)爲基礎,比(bi).較線性插(cha)值和曲線(xiàn)拟合兩種(zhong)💘誤🔴差評定(ding)方法引入(rù)的不确定(ding)度，曲線拟(nǐ)合結果更(geng)符合渦輪(lún)流🔞量計的(de)儀表特性(xìng)，能更好的(de)預測渦輪(lún)流量🙇🏻計在(zài)各流量點(dian)的誤差值(zhí)，實現量值(zhí)傳遞的正(zheng)确可靠。

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