0引(yǐn)言
　　差壓(yā)式流量(liang)計 (DifferentialPressureFlowme-ter，簡稱(cheng)DPF)是根據(ju)安裝于(yu)管道中(zhong)流量檢(jiǎn)測件産(chǎn)生的差(cha)💛壓、已知(zhi)的流體(ti)條件和(hé)檢測件(jiàn)與管道(dào)的幾何(he)尺寸來(lai)測量流(liu)量的儀(yí)表🌂。DPF是基(jī)于流體(tǐ)流動的(de)節流原(yuan)理❓，利用(yong)流體流(liú)經節流(liú)裝置時(shi)産⛹🏻‍♀️生的(de)壓🈲力差(chà)而實現(xiàn)流量測(ce)量，是目(mu)前生産(chan)中測量(liang)流量最(zuì)成熟、最(zui)常用的(de)方法之(zhi)一［1］。DPF的發(fā)展曆史(shǐ)已逾百(bǎi)年，至今(jin)已開發(fā)出來的(de)差壓式(shì)流量計(jì)超過30多(duo)種，其中(zhōng)應用最(zuì)普💃🏻遍、最(zui)具代表(biao)性的差(chà)壓📧式流(liú)量計有(you)4種: 孔闆(pan)流量計(ji) 、經典文(wen)丘裏管(guan)流量計(ji)、 環形孔(kǒng)闆流量(liàng)計 和 V 錐(zhui)流量計(ji) (見圖1)。

　　關(guān)于差壓(yā)式流量(liàng)計的數(shù)值模拟(ni)已有數(shù)十年，但(dàn)至今🚶很(hen)少有将(jiāng)⭕數值模(mo)拟與理(li)論經驗(yan)公式相(xiang)結合，系(xì)統分析(xi)其💋内部(bù)💁流場的(de)［2－3］。針對差(chà)壓式孔(kong)闆流量(liang)計 ，利用(yong)ANSYS－CFX軟件，結(jie)合ISO經驗(yan)計算公(gōng)式，進行(háng)縮徑管(guǎn)段的流(liú)場數值(zhi);通過分(fèn)析影響(xiǎng)内部流(liu)場的主(zhǔ)要因素(su)，探讨🐕設(she)計參數(shu)的變化(hua)規律及(ji)可能存(cún)在的問(wèn)題(沉積(ji)、沖蝕等(deng))，從而爲(wei)工程實(shi)際提供(gong)實質性(xing)的建議(yì)與指導(dǎo)⁉️。
1差壓式(shì)流量計(jì)流動水(shuǐ)力特性(xing)
1．1基本方(fāng)程推導(dǎo)
　　對于定(dìng)常流動(dòng)，在壓力(li)取值孔(kǒng)所在的(de)兩個截(jie)面(截面(miàn)A和B)處滿(mǎn)足👄質量(liang)守恒及(ji)能量守(shou)恒方程(chéng)［4］。在充分(fen)紊流的(de)♌理想情(qing)況下，流(liu)體流動(dòng)連續性(xìng)方程和(hé)伯努利(lì)方程分(fèn)别爲:


式(shì)中
ρ———密度(dù)，kg/m3
D———截面A處(chù)的管内(nèi)徑，m
`v—A，`v—B———截面(miàn)A，B處的流(liú)速，m/s
d'———縮徑(jìng)孔倒角(jiao)處内徑(jìng)，m
pA，pB———截面A，B處(chù)的壓力(li)，Pa
CA，CB———修正系(xi)數常數(shù)項
ξ———局部(bu)損失阻(zǔ)力系數(shu)
由式(1)，(2)基(ji)本方程(cheng)可得：

式(shi)中
μ———收縮(suo)系數
d———縮(suo)徑管段(duan)内徑，m
β———截(jie)面比
ψ———取(qǔ)壓系數(shù)，實際值(zhí)與測量(liàng)值的一(yi)個偏差(cha)修正
将(jiang)參數變(bian)量方程(chéng)組代入(ru)式(3)可得(dé):

式中
qm———質(zhi)量流量(liang)，kg/s
ε———流體膨(peng)脹系數(shù)
Δp———差壓，Pa
　　D和(he)D/2取壓方(fāng)式的标(biāo)準孔闆(pan)流出系(xi)數主要(yào)由截面(miàn)比🍓β及❗雷(léi)諾數Ｒe決(jue)定，經驗(yàn)計算式(shì)如下:

1．2孔(kǒng)闆流量(liang)計
　　 孔闆(pan)流量計(jì)是最普(pǔ)遍、最具(jù)代表性(xing)的差壓(ya)式流量(liang)計🛀之一(yi)。作爲标(biao)準節流(liu)裝置的(de)孔闆流(liú)量計，因(yīn)其測量(liàng)的🐆标準(zhǔn)性而得(de)到廣泛(fàn)的應用(yong)，主要應(yīng)用領域(yu)有:石油(yóu)、化工、電(diàn)力、冶金(jin)、輕工等(deng)。
　　計量功(gōng)能的實(shi)現是以(yi)質量、能(neng)量守恒(héng)定律爲(wei)基礎。其(qi)内部🔞流(liu)場流動(dòng)特性如(rú)圖2所示(shì)。輸送介(jie)質充滿(mǎn)管道後(hou)，當流經(jīng)縮徑管(guǎn)段時，流(liu)束将受(shou)節流作(zuò)用局部(bù)收縮，壓(yā)能部分(fen)轉變爲(wèi)動能同(tong)時形成(cheng)流體加(jiā)速帶，從(cóng)而縮徑(jing)孔前後(hòu)便産生(sheng)了明✊顯(xiǎn)的壓降(jiang)值。初始(shǐ)流✍️速越(yuè)大，節流(liú)🔅所産生(sheng)的壓降(jiàng)值也越(yue)大💜，故可(ke)以通過(guo)壓降值(zhí)的監測(cè)，結合式(shi)(8)來測定(dìng)流體流(liu)量的大(dà)小。孔🔱闆(pǎn)流量計(ji)🔴的取壓(yā)方式有(you)3種:D和D/2取(qǔ)壓、法蘭(lán)取壓及(ji)角接取(qǔ)壓。選取(qǔ)D和D/2取壓(ya)📧的孔闆(pǎn)流量計(jì)(見圖3)展(zhan)開其内(nèi)部流場(chǎng)的數值(zhí)模拟與(yǔ)理論編(bian)🍉程計算(suàn)。


2基(jī)于ANSYS－CFX的标(biāo)準孔闆(pǎn)流量計(jì)數值模(mó)拟
2．1建模(mo)算例
2．1．1幾(jǐ)何建模(mo)
　　如圖3标(biāo)準孔闆(pan)流量計(jì)的D和D/2取(qǔ)壓結構(gou)，選取Solidworks軟(ruan)件進行(háng)建模［5］，建(jian)立如下(xia)模型:管(guǎn)内徑100mm，縮(suō)徑孔直(zhí)徑40mm(截面(miàn)比爲0．4)，縮(suō)徑孔厚(hòu)度3mm，所建(jiàn)模型如(ru)圖4所示(shì)。
2．1．2網格劃(huà)分
　　選取(qǔ)ICEMCFD軟件對(dui)所建立(lì)的幾何(he)模型進(jin)行網格(gé)劃分［6］，爲(wei)了提高(gāo)計♋算精(jīng)度，對縮(suō)徑孔部(bu)位及管(guan)内壁邊(biān)界層網(wang)格進行(hang)局部加(jiā)密及網(wǎng)格質量(liàng)處理;在(zai)固液交(jiāo)界管壁(bi)處✍️，進行(hang)邊🈲界層(céng)網🔴格處(chù)理(從面(mian)第一層(céng)單元開(kāi)始的擴(kuò)大率爲(wèi)1．2;從面開(kai)始增長(zhang)的層數(shu)爲5);同時(shí)，對于🧑🏽‍🤝‍🧑🏻管(guǎn)段角點(dian)處未生(sheng)成理想(xiǎng)邊界層(céng)網格，通(tōng)過CurveNodeSpacing和CurveElementSpacing進(jin)行網格(ge)節點數(shù)✌️劃分，從(cong)而生成(cheng)較爲理(lǐ)想網格(ge)。其☁️結果(guo)如圖5所(suo)示。

2．1．3前處(chu)理及求(qiú)解計算(suàn)
　　選取全(quan)球第一(yi)個通過(guo)ISO9001質量認(ren)證的CFD商(shāng)用軟件(jian)CFX進行縮(suo)徑管段(duàn)流場數(shu)值模拟(nǐ)［7］。在其前(qián)處理模(mo)塊(CFX－Pre)中定(dìng)義流體(ti)✨介質🌏爲(wei)水，流量(liàng)爲0．5m3/h(此工(gong)況條件(jiàn)下的雷(lei)諾數爲(wei)1804)，采用入(rù)口定流(liú)、出口定(dìng)壓的定(ding)義模式(shi)。近壁面(miàn)湍流采(cai)用标準(zhǔn)壁面函(han)數法。CFX求(qiú)解器💘(CFX－Solver)主(zhǔ)要使用(yòng)🐉有限體(ti)積⛷️法，本(ben)模拟計(ji)算殘差(chà)設定爲(wei)10－6，計算後(hou)達到穩(wěn)定的收(shou)斂狀态(tài)。
2．1．4結果分(fèn)析
　　經CFX後(hòu)處理模(mo)塊(CFX－Post)處理(lǐ)，計算結(jié)果顯示(shì):流體流(liú)經縮徑(jing)孔時，經(jing)👉節流加(jia)速作用(yong)，在縮徑(jìng)孔下遊(you)形成一(yī)個沿軸(zhou)向對稱(cheng)的峰值(zhí)速度帶(dài)，在靠近(jìn)管段内(nei)壁出現(xian)兩🌏個反(fǎn)向流動(dong)的渦流(liú)區(見圖(tu)6);湍流動(dong)能✔️較強(qiang)區域出(chu)現在縮(suō)徑孔下(xià)遊，并呈(cheng)現出兩(liang)❄️個對稱(cheng)的橢圓(yuan)形峰值(zhí)帶(見圖(tu)7)。縮徑孔(kong)上遊及(jí)縮徑孔(kong)處的雷(léi)諾數分(fèn)别爲1830，4790(即(jí)此時兩(liang)者的流(liú)态分别(bie)處👉于層(céng)流區、湍(tuan)流區)。數(shu)值模拟(ni)的高低(dī)壓取值(zhí)孔💜壓差(chà)爲13．56Pa，利用(yòng)式(9)可計(ji)算求得(dé)㊙️流出系(xì)數爲0．6461，由(yóu)經驗公(gong)式編程(cheng)計算🌏可(kě)得流出(chū)系👈數爲(wèi)0．6254，兩者計(jì)算誤差(chà)爲㊙️3．31%。由此(ci)說明兩(liǎng)種方法(fǎ)的吻合(he)度較好(hǎo)，可利用(yòng)ANSYS－CFX數值模(mo)拟方法(fa)展開相(xiang)應的工(gōng)作。

圖5計(jì)算區域(yu)及網格(gé)劃分示(shi)意
2．2标準(zhun)孔闆流(liu)量計流(liú)場影響(xiǎng)因素探(tàn)讨
　　利用(yong)ANSYS－CFX數值模(mó)拟軟件(jian)，以上述(shù)所建模(mó)型爲基(ji)礎，對 标(biāo)準孔闆(pǎn)流量計(jì) 縮徑管(guǎn)段的介(jiè)質流動(dong)情況展(zhan)開進一(yī)步的探(tàn)讨。對流(liu)體🐇流速(su)、流體粘(zhān)度、縮徑(jìng)孔闆厚(hou)度及截(jie)面比4個(gè)主要影(ying)響因🌍素(sù)進♻️行數(shu)值模拟(ni)分析，針(zhēn)對流出(chu)系數計(jì)算變量(liang)，将模拟(nǐ)結果與(yu)理論公(gōng)式編程(chéng)計算結(jié)果進😘行(háng)對比。其(qí)㊙️中，理論(lùn)編🈲程計(ji)算依據(jù)遵循上(shang)述基本(ben)方程式(shi)(式(1)～(9))。

2．2．1不同(tóng)流體流(liu)量(流速(sù))
　　爲流量(liàng)(流速)對(dui)縮徑管(guan)段流場(chǎng)分布的(de)影響，建(jian)立如下(xia)模型:管(guǎn)内徑100mm，縮(suō)徑孔直(zhí)徑50mm(截面(mian)比爲0．5)，選(xuǎn)取水作(zuò)爲流動(dong)介質。考(kǎo)慮🈲到流(liú)體可能(neng)處于不(bu)同流态(tai)的情況(kuang)，在層流(liu)區、過渡(dù)區及紊(wěn)流區分(fen)别選取(qu)3個流量(liang)值進行(hang)模拟與(yǔ)💔理論計(ji)算。
　　數值(zhí)模拟可(kě)求得各(gè)流量下(xia)的雷諾(nuo)數、高低(dī)壓取壓(yā)孔💛壓降(jiang)值及流(liu)出系數(shu)(見表1)。計(ji)算結果(guǒ)表明，數(shù)值模拟(nǐ)所求得(de)的流出(chū)系數與(yu)理論公(gōng)式編程(chéng)計算值(zhí)吻合度(dù)較高(特(te)别😍是在(zai)層流區(qu))，誤差基(jī)本‼️控制(zhi)在5%以内(nèi)(層流區(qū)時誤差(chà)僅爲1．5%左(zuo)右)，數值(zhi)模拟流(liu)出系數(shù)值始終(zhong)略大于(yu)編程計(jì)算值(見(jiàn)圖8)。編程(cheng)計算顯(xian)示，随着(zhe)流✌️量的(de)增大，流(liú)出☎️系數(shu)逐漸減(jian)小，在層(céng)流區遞(di)減速度(du)較快;模(mó)拟結果(guǒ)顯👌示，在(zai)層🐆流區(qu)及紊流(liú)區，流出(chu)系數随(suí)⛹🏻‍♀️流量增(zeng)大而降(jiang)低，在過(guo)渡區，流(liú)出系數(shu)随流量(liang)的增大(da)而升高(gāo)，由于過(guò)渡區流(liú)态的不(bú)确定性(xìng)，摩阻系(xì)數同時(shí)受到粗(cu)糙度及(jí)雷🏃🏻‍♂️諾數(shu)的作用(yòng)，在模拟(nǐ)工況條(tiao)件下呈(cheng)現出此(cǐ)變化規(gui)律，對于(yu)其他模(mo)拟工況(kuang)還需展(zhǎn)開相關(guan)的論證(zhèng)。層流區(qū)流動系(xì)數的變(biàn)化規律(lǜ)主要取(qu)決于在(zai)該流态(tai)下，雷諾(nuo)數變化(hua)幅度大(dà)(跨越一(yi)個數量(liàng)級)，由式(shì)(9)可得，雷(léi)諾數的(de)急劇變(bian)化會引(yin)起流出(chū)系數的(de)大幅度(dù)波動。表(biǎo)明:流量(liang)的變化(hua)會引起(qǐ)流出系(xi)數的顯(xiǎn)著變化(huà)。

2．2．2不同介(jie)質粘度(dù)(流體介(jie)質)
　　爲介(jiè)質粘度(du)對縮徑(jing)管段流(liu)場分布(bu)的影響(xiang)，建立如(rú)👉下模型(xing)🔞:管㊙️内徑(jing)100mm，縮徑孔(kǒng)直徑50mm(截(jie)面比爲(wei)0．5)，流量10m3/h。如(ru)表2所示(shì)，選取一(yī)系列不(bu)同粘度(dù)值的典(diǎn)型管輸(shu)流體，進(jin)行數值(zhi)模拟與(yǔ)編程計(ji)算分析(xi)。計算結(jié)果表明(ming)，随着粘(zhan)度的增(zēng)大，數值(zhí)模拟與(yu)編程計(ji)算結果(guǒ)呈現相(xiang)同的變(biàn)化規律(lü)，随着粘(zhān)度的增(zēng)⛱️大，流出(chu)系數✔️較(jiào)爲規律(lü)地👣逐步(bù)上升(見(jiàn)圖9)。數值(zhi)模拟流(liú)出系數(shù)值始終(zhōng)略大于(yú)編程計(jì)算值，由(you)于理論(lun)計算式(shi)(ISO裏德哈(ha)裏斯/加(jia)拉赫公(gong)式)是基(jī)于大量(liang)試🚶驗回(huí)歸出的(de)一個經(jing)驗公式(shì)，試驗過(guo)程中在(zai)縮徑孔(kong)存在污(wū)物🤩沉積(ji)及沖蝕(shi)影響，而(ér)本文數(shù)值模拟(nǐ)未涉及(jí)到此類(lei)問題，故(gu)模拟值(zhi)将略🍓大(dà)于理論(lun)計算值(zhi)。兩者的(de)計算誤(wu)差在5%以(yǐ)内，在低(di)粘🚩度區(qū)的計算(suàn)誤差較(jiào)小(在🔞3%以(yǐ)内)。表明(míng):流出系(xi)數與輸(shū)送介質(zhì)的粘度(du)緊密相(xiang)關。


2．2．3不同(tong)縮徑孔(kǒng)厚度
　　爲(wèi)縮徑孔(kǒng)厚度對(duì)縮徑管(guǎn)段流場(chǎng)分布的(de)影響，建(jian)立如下(xia)模型:管(guǎn)内徑100mm，縮(suo)徑孔直(zhi)徑50mm(截面(miàn)比爲0．5)，流(liú)量10m3/h，選取(qu)水作爲(wèi)流動介(jiè)質。按标(biao)準孔闆(pan)流量計(ji)的設計(ji)要求，此(cǐ)時縮徑(jing)孔的厚(hòu)度範圍(wei)爲0～6mm。以1mm爲(wei)增量台(tai)階，選取(qu)7個縮徑(jìng)孔厚度(dù)進行數(shu)值模拟(ni)與💛編程(cheng)計算，如(ru)表3所示(shi)✂️。
　　計算結(jié)果表明(míng)，随着縮(suō)徑孔厚(hòu)度的增(zeng)大，編程(chéng)計算的(de)流出系(xi)數基本(ben)不變，這(zhe)是由于(yú)，對于給(gei)定的孔(kong)闆流量(liàng)計結構(gòu)，在計算(suan)🛀流出系(xì)數時其(qí)隻考慮(lǜ)了截面(miàn)比及雷(lei)諾數，不(bu)考慮縮(suo)🌍徑孔厚(hou)度的影(ying)響。而數(shù)值模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拟(nǐ)結果顯(xiǎn)示，流出(chū)系數随(sui)縮徑孔(kǒng)厚度的(de)增大而(er)增大(見(jiàn)圖10)。這是(shì)🧡由于，當(dāng)縮徑孔(kǒng)厚度增(zeng)大時，流(liu)體流經(jing)縮徑孔(kong)的節🎯流(liu)加速聚(ju)集作用(yong)越強，在(zai)孔口下(xia)遊所形(xing)成的峰(feng)值速度(dù)帶将越(yuè)長，由能(néng)量守恒(heng)可知，此(cǐ)時低壓(yā)取值孔(kong)的壓力(li)✨值将進(jìn)一步下(xià)降，從而(er)使得計(jì)算壓差(cha)變大，故(gu)流出系(xi)數呈現(xian)🆚出随縮(suo)徑孔厚(hou)度的增(zēng)大而增(zeng)大的變(bian)化規律(lǜ)。

2．2．4不同截(jié)面比(直(zhí)徑比)
　　爲(wèi)縮徑孔(kong)厚度對(duì)縮徑管(guǎn)段流場(chang)分布的(de)影響，建(jian)立♻️如下(xià)模型:管(guǎn)内徑100mm，流(liú)量10m3/h，選取(qǔ)水作爲(wei)流動介(jiè)質。爲涵(hán)蓋一🌈般(bān)标準孔(kong)⭐闆流量(liàng)計的截(jie)面比選(xuan)取範圍(wéi)，如表4所(suǒ)示，選取(qǔ)了0．15～0．75範圍(wei)内的13種(zhǒng)截面❌比(bi)進行🏃數(shù)值模拟(nǐ)與🤞編程(chéng)計算對(duì)比分析(xi)。


　　計算結(jié)果表明(míng)，在編程(cheng)計算中(zhōng)，流出系(xì)數随截(jié)面比🏃的(de)‼️增大⁉️而(er)增大，上(shang)升幅度(du)較爲均(jun1)勻;在數(shù)值模拟(nǐ)中，當截(jié)面比小(xiao)于♉0．3時，流(liu)出系數(shu)随截面(miàn)比的增(zeng)大而減(jian)小，當截(jie)面比大(dà)🔅于0．3時，流(liú)🧡出系數(shu)随截面(mian)比的增(zēng)大而增(zeng)大(見圖(tu)11)。數值模(mó)拟流出(chū)系數值(zhí)始終略(luè)大于編(biān)程計算(suan)值，計算(suàn)誤差基(jī)本控制(zhì)在10%以内(nèi)，随着截(jie)面比的(de)👄增大，兩(liang)者誤差(chà)逐漸減(jian)小。在低(dī)截面比(bi)節流過(guo)程中👅，由(yóu)于縮徑(jìng)孔較小(xiǎo)，流體流(liú)經縮徑(jìng)孔時，其(qí)徑向分(fen)速度及(ji)紊流強(qiang)度将增(zeng)強，爲了(le)驗證這(zhe)一現象(xiàng)，如圖12所(suǒ)示，在管(guǎn)流中添(tian)加了一(yī)定濃度(du)的固相(xiàng)顆粒，追(zhuī)蹤固相(xiàng)顆粒流(liu)經不同(tóng)縮徑孔(kong)時的運(yùn)動軌迹(ji)。圖12中顯(xian)示，當截(jié)面比減(jian)小到一(yi)定值時(shí)，部分固(gu)相顆粒(lì)在縮徑(jing)孔下遊(yóu)處沿徑(jìng)向進行(hang)較大強(qiáng)度的紊(wěn)流運動(dòng)。此現象(xiang)的存在(zai)🌈使得下(xia)遊的速(sù)度帶、渦(wo)流帶及(ji)壓力分(fen)布不再(zài)那麽規(gui)律，從而(er)🐪影響流(liu)出系數(shù)🏃🏻的變化(huà)規律及(jí)☁️兩種方(fāng)法的計(jì)算誤差(cha)。
2．3縮徑管(guǎn)段沖蝕(shí)分析探(tàn)讨
　　爲标(biao)準孔闆(pan)流量計(jì)運用于(yú)多相流(liu)領域中(zhōng)所存在(zai)🔞的管段(duan)沖😍蝕問(wen)題，建立(lì)如下模(mó)型進行(háng)探讨［8－12］:模(mo)拟示例(lì)以稀相(xiang)氣固兩(liǎng)相流爲(wèi)基礎，氣(qì)相選取(qu)天然氣(qì)，氣速爲(wèi)10m/s，球形固(gù)相顆粒(li)直徑50μm，密(mì)度2500kg/m3，固相(xiàng)流量4kg/h，所(suǒ)建管長(zhang)5m，管内徑(jìng)50mm，截面比(bi)0．5。模拟結(jié)果顯示(shì)，固相顆(kē)粒在縮(suo)徑孔♻️上(shang)遊較爲(wei)均勻地(dì)沉積于(yu)管段底(di)部，流✌️經(jīng)縮徑孔(kong)受節流(liu)加速作(zuò)用🧡，形成(chéng)一個峰(feng)值速度(du)帶，如圖(tú)13所🏃🏻示;固(gù)相顆粒(lì)對管段(duàn)的最大(dà)沖蝕量(liang)不是發(fa)生在孔(kǒng)闆截面(miàn)上，而是(shì)在縮徑(jing)孔下遊(you)的峰值(zhi)速度帶(dài)與管段(duan)内🥵頂部(bu)接觸♉部(bu)分，如圖(tu)14所示。

3結(jié)論
(1)基于(yu)ANSYS－CFX的差壓(yā)式孔闆(pǎn)流量計(ji)數值模(mó)拟，可清(qīng)晰直觀(guan)地得到(dào)縮徑☁️管(guan)段内部(bù)流場分(fèn)布。數值(zhí)模拟的(de)流出系(xi)數⛱️值與(yu)基于🏃🏻理(lǐ)論公式(shì)編程計(ji)算值誤(wù)差小、吻(wen)合度高(gao)，可結合(he)具體場(chǎng)合應用(yòng)于工程(chéng)實際。


(2)通(tōng)過詳細(xi)計算了(le)關于孔(kǒng)闆流量(liàng)計流出(chū)系數的(de)4個主🤞要(yao)影響因(yīn)素:流量(liang)(流速)、粘(zhān)度(流體(ti)種類)、縮(suō)徑孔厚(hòu)度及截(jie)面比(直(zhí)徑比)。結(jie)果🤟表明(ming)，随着流(liú)量的增(zēng)大，流出(chū)系數逐(zhu)漸減小(xiao)，在層流(liú)區域減(jiǎn)小速✉️度(du)快;流體(tǐ)粘度、縮(suo)徑孔厚(hòu)度的增(zeng)大均會(huì)使得流(liu)出系數(shù)增大;當(dāng)截面比(bǐ)較小時(shi)，流出系(xi)數🚩随其(qí)增大而(ér)減小，當(dāng)截面比(bi)較大時(shi)，流🏃‍♂️出系(xì)數随其(qi)增大而(er)增大。
(3)借(jie)助ANSYS－CFX數值(zhi)模拟手(shǒu)段，可以(yǐ)輔助發(fa)現理論(lun)公式計(ji)算所無(wu)法得🔱到(dao)的一些(xiē)現象。如(ru):當截面(mian)比小到(dào)一定程(cheng)✉️度時，流(liu)體在縮(suō)徑孔下(xia)遊的徑(jìng)向速度(du)場及湍(tuān)流強度(du)将顯著(zhe)增強，進(jin)而影響(xiang)計算✌️精(jīng)度;在氣(qì)固兩相(xiàng)流的縮(suo)徑管段(duan)沖蝕模(mó)拟中可(kě)以發現(xiàn)，管段的(de)最大沖(chong)蝕區域(yu)不是發(fa)生在縮(suo)徑孔闆(pǎn)上，而是(shi)在其下(xià)遊管♈段(duàn)的某一(yī)管内壁(bì)的頂部(bu)。從而🐅針(zhēn)對發現(xiàn)的現象(xiàng)可以展(zhan)開相㊙️應(ying)的理論(lun)技術。
(4)數(shù)值模拟(ni)計算流(liu)出系數(shu)值始終(zhong)大于理(li)論編程(chéng)計算值(zhi)。

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