摘　要(yao)：在孔闆流(liu)量計運行(hang)中，爲了更(geng)好地将火(huo)焰探測器(qi)的誤報👈頻(pin)率降低，分(fèn)析了孔闆(pan)流量器測(cè)量誤差的(de)原因👉及其(qí)解決方法(fǎ)，以更好地(dì)确保火焰(yan)探測的穩(wěn)定🌐性和有(you)效性。
1 概述(shu)
　　孔闆流量(liang)計 包含了(le)三個部分(fen) ：一是孔闆(pan) ；二是導壓(ya)管路 ；三是(shì) 差壓變送(song)器 。其中，孔(kǒng)闆屬于節(jiē)流元件，主(zhǔ)要作用是(shi)把介質轉(zhuǎn)換爲差壓(ya)。而差🤩壓的(de)大小主要(yao)是利用導(dao)壓管路傳(chuán)遞🤟到差壓(ya)變送器的(de)膜盒之中(zhōng)，再利用膜(mó)盒的正負(fù)壓🌈室的隔(gé)離膜片。利(lì)用矽油填(tián)充液把壓(yā)差傳遞到(dào)測量膜片(piàn)，這樣測量(liàng)膜片就會(hui)向⭐左右偏(piān)移。而測量(liàng)膜片爲電(dian)容式差壓(ya)變送器的(de)差動電容(róng)電極，與兩(liǎng)固🌂定電極(ji)一起形成(chéng)差動電容(róng)器💚，當測量(liàng)膜片由于(yu)左右偏移(yí)而🤩使得差(chà)動電容大(dà)小改變❌之(zhī)後，及時的(de)把差動電(dian)容加入差(chà)壓🙇🏻變送器(qì)電路之中(zhong)🥵，并采取放(fang)大的方式(shi)将其轉換(huàn)爲4~20m A 的🧡标準(zhǔn)信号，并采(cai)取流量的(de)方式顯示(shì)。

2 誤差原(yuán)因及其解(jiě)決法
　　孔闆(pan)流量計在(zài)對火焰進(jin)行探測時(shí)，往往由于(yu)這樣或那(nà)樣的原因(yīn)，導緻火焰(yàn)流量的測(cè)量存在誤(wù)差，所以必(bi)須加強對(duì)其原因的(de)分析，并采(cǎi)取針對性(xìng)的措施。其(qí)原因及對(dui)策分析如(rú)下。
2.1 原因一(yi)：安裝不規(guī)範及其對(dui)策
　　在對标(biao)準節流裝(zhuāng)置孔闆進(jìn)行設計計(ji)算時，雖然(rán)大都是🔴經(jīng)👈過了✉️大量(liang)的時間總(zǒng)結而來，所(suǒ)以不用根(gēn)據實際👉标(biāo)準就能直(zhi)接投入使(shi)用，然而在(zai)實際安裝(zhuāng)中♻️，往往由(you)于安裝不(bú)規範和安(an)裝錯誤，就(jiù)會使得其(qí)出現測量(liàng)誤差。所以(yǐ)必須對這(zhe)些安裝不(bú)規範的地(dì)方進行總(zong)結，才能更(gèng)好地在今(jin)後的安裝(zhuang)🈲中及時的(de)改進和完(wán)善。
　　一是孔(kǒng)闆前後的(de)直管段安(ān)裝不達标(biāo)。直管段的(de)作用是🔞确(què)保管道内(nei)部流體穩(wen)定流動，然(rán)而因爲工(gong)藝管道💃上(shàng)存在拐彎(wan)和分叉以(yi)及彙合阻(zǔ)力件的存(cun)在💘，導緻穩(wěn)✌️定的流體(ti)變得擾動(dong)，進而導緻(zhi)🌈測量誤差(cha)。其解決方(fang)法🌍就是嚴(yan)格按照設(shè)計要求，對(dui)節流裝置(zhi)安🈚裝的位(wèi)置進行合(hé)理的設計(ji)。
　　二是孔闆(pǎn)片的上下(xià)遊面被損(sun)壞，以及孔(kǒng)闆法蘭的(de)墊片從管(guǎn)✏️道✉️内凸出(chu)。這主要是(shì)因爲在闆(pǎn)孔運輸和(hé)施工👅人員(yuán)在安♻️裝中(zhōng)出現的問(wèn)題，使得出(chu)現測量誤(wu)差。其解決(jue)方法就是(shi)不斷地強(qiang)化安裝質(zhì)量的檢查(cha)，不斷提升(shēng)😄安裝人員(yuan)的技術水(shuǐ)平，在安裝(zhuāng)之前加強(qiang)檢查，對于(yu)存❄️在問題(ti)的需要及(ji)時的更換(huan)，并避免出(chu)🛀現孔闆損(sǔn)壞，确保法(fǎ)蘭墊片的(de)中心線與(yǔ)管道的中(zhōng)心線一緻(zhì)。
　　三是孔闆(pǎn)的上下遊(you)面被反裝(zhuāng)，這就需要(yào)在安裝前(qian)對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼介質的(de)流☁️向與孔(kong)闆方向進(jin)行正确辨(biàn)認，預防出(chu)現測量值(zhí)⁉️偏低的情(qing)況。
四是不(bú)同控制的(de)安裝位置(zhi)裝錯，尤其(qí)是在試車(chē)過🌈程中❌經(jīng)常出🔱現，試(shì)車時很多(duō)工藝管道(dao)的吹掃導(dao)緻孔闆的(de)拆🈲裝較♻️爲(wei)頻繁，當孔(kong)闆的外徑(jing)尺寸相同(tóng)時，就可能(néng)出現，這就(jiu)需要對孔(kǒng)闆進行恢(huī)複正常安(ān)裝👄即可。
2.2 原(yuan)因二：導管(guan)的管路和(he)差壓變送(sòng)器的安裝(zhuang)不标準
　　導(dao)管的管路(lu)作用的傳(chuán)遞孔闆形(xíng)成的差壓(ya)，由于安❤️裝(zhuāng)🔅不達✌️标，将(jiang)導緻其正(zhèng)負壓側形(xing)成附加誤(wù)差，進而發(fā)生測量誤(wu)差。所以爲(wei)了更好地(di)消除，就需(xu)要嚴格㊙️按(an)照設計規(gui)範進行思(si)考。而差壓(ya)變送器安(an)裝不标準(zhǔn)，主要是嚴(yan)格按照💛技(ji)術标準進(jin)行安裝，并(bìng)對其安裝(zhuāng)環境進行(háng)優化和完(wan)善，必要時(shi)還要設置(zhi)一定的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防(fang)護措施。
2.3 原(yuán)因三：孔闆(pan)變形結垢(gòu)
　　在進行試(shì)車吹掃時(shí)，因爲孔闆(pan)沒能及時(shi)的取下，導(dao)緻管道中(zhong)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雜物将(jiang)其沖擊而(ér)出現變形(xing)，以及長期(qi)在工藝介(jiè)質的腐蝕(shí)與沖刷下(xià)發生變形(xíng)，而孔闆變(bian)形将導💯緻(zhi)孔闆差壓(yā)偏差較大(dà)。所以必😄須(xu)定期加強(qiang)對其的檢(jiǎn)查，并及時(shi)的更換。而(ér)結垢主要(yào)🌍是因爲孔(kǒng)闆在蒸汽(qì)和🍉易固化(hua)截止測量(liang)時，其内💞表(biao)面結垢，導(dǎo)緻孔闆的(de)開孔尺寸(cùn)較小，而孔(kong)闆形成的(de)壓差值就(jiu)會變大，進(jin)而導緻🌈測(ce)量誤差增(zeng)加。其解決(jue)方法就是(shì)定期加強(qiáng)對其的拆(chai)🚶‍♀️卸和檢查(chá)，對于出現(xiàn)👉的垢需要(yao)及時的清(qīng)理。
2.4 原因四(si)：導管管路(lù)被堵塞或(huò)者出現洩(xie)漏
　　在介質(zhi)測量時，因(yīn)爲火焰的(de)溫度較大(dà)，且壓力較(jiào)高，在🌍導壓(yā)🐉管🌈和接頭(tóu)處經常出(chu)現洩漏的(de)情況，進而(ér)出現壓💛力(li)損失，最終(zhong)導⭕緻差壓(ya)偏差，所以(yǐ)爲了加強(qiáng)對其的處(chù)💜理，需要定(dìng)期加強對(dui)其的巡檢(jiǎn)♍，及時堵住(zhu)漏洞。
2.5 其他(tā)方面的原(yuán)因
　　一是變(biàn)送器零漂(piāo)。主要是因(yīn)爲差壓變(bian)送器經過(guò)長時間使(shi)用🈚，在零點(dian)出現一定(dìng)程度漂移(yí)，進而導緻(zhì)其偏差被(bei)增大。而爲(wèi)了加強對(duì)其的處理(li)，主要是定(dìng)期校驗變(biàn)送器，從而(ér)達到消除(chu)的目的。
　　二(er)是誤操作(zuo)。主要是在(zài)設計了冷(lěng)凝罐和隔(ge)離罐時進(jin)行㊙️流量測(ce)量，因爲差(cha)壓變送器(qì)的正負壓(yā)閥門以及(ji)平衡閥門(men)的操作🐇不(bu)當，導緻介(jie)質出現流(liú)失的情況(kuàng)，進而形成(cheng)附加的誤(wu)差。其解🌈決(jue)方法就是(shi)在三閥組(zǔ)操作過程(chéng)中，将平衡(heng)閥開啓時(shi)，嚴禁出現(xiàn)正負壓🤞閥(fa)同時打開(kāi)的問題，因(yīn)爲一旦如(rú)此，其帶來(lai)的測量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻誤(wù)差就會更(gèng)大。
　　三是工(gong)作情況發(fā)生了變化(huà)。因爲在實(shi)際運行中(zhōng)，工藝及時(shi)和設計的(de)相關參數(shù)往往不同(tóng)，必須進行(háng)補🏃‍♂️償之🐉後(hòu)來🐇消除差(chà)别，這就需(xū)要我們對(dui)設計資料(liao)與🚶參數進(jìn)行認真核(he)對，并🔴結合(hé)實際情況(kuàng)強化對其(qi)的修訂，才(cái)能更好地(dì)确保測量(liang)的精度。此(ci)外，系統技(ji)術改造，也(yě)可能導緻(zhì)流量值大(dà)于原設計(jì)的上線，這(zhè)就需要對(dui)工藝補償(chang)參數進行(hang)修⭐改，才能(neng)更好地滿(man)足測量精(jīng)度。
3 結束語(yǔ)
　　綜上所述(shu)，在孔闆流(liú)量計應用(yòng)過程中，導(dao)緻其測量(liàng)誤差的原(yuán)因較多，這(zhe)就需要我(wǒ)們切實注(zhu)重對其原(yuán)🈲因的分析(xī)👣，并結㊙️合其(qi)發生的原(yuán)因，采取針(zhen)對性的措(cuò)施，切實強(qiáng)化對其的(de)處理，才能(néng)更好地提(tí)高其測量(liàng)質量。

以上(shang)内容來源(yuan)于網絡，如(ru)有侵權請(qing)聯系即删(shan)除!