摘(zhai)要：電磁流量(liàng)計 早在上個(ge)世紀50年代已(yǐ)經實現了廣(guang)泛的工業化(hua)應用。本文主(zhu)要針對電磁(ci)流量計在真(zhēn)空制鹽采輸(shū)鹵應用過程(chéng)中，出😍現的一(yi)些故障、測量(liàng)不準确等現(xian)象做簡要分(fen)析，以及相關(guān)的解決辦法(fa)與建議。主要(yào)針對鹵水輸(shū)送管道結☀️垢(gòu)導緻的測量(liàng)不準确的現(xian)狀，分析其成(cheng)因🙇‍♀️，提出解決(jué)思路與方法(fa)進行探讨。
1前(qián)言
　　電磁流量(liang)計是利用法(fǎ)拉第電磁感(gǎn)應定律制成(cheng)的一🌐種🈚測量(liàng)導電液體體(tǐ)積流量的儀(yí)表。其測量原(yuan)理是當導體(tǐ)在磁場中作(zuò)切割磁力線(xiàn)運動時，在導(dao)體中會産生(sheng)感應電勢，感(gan)應電勢的大(dà)小🔴與導體在(zài)磁場中的有(yǒu)效長度及💋導(dao)體在磁場中(zhong)作垂直于磁(ci)場方向運動(dòng)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼速度成正(zheng)比。如圖1所示(shi)，導電流體在(zai)磁場中作垂(chui)直方向流動(dong)切割磁✍️力線(xiàn)時，也會在👨‍❤️‍👨管(guǎn)道兩邊的電(diàn)極上産✂️生感(gan)應電勢。
其感(gǎn)應電勢爲E=kBVD
其(qi)中：
K———儀表常數(shù)
B———磁感應強度(du)
V———測量管道截(jié)面内的平均(jun)流速
D———測量管(guan)道截面的内(nèi)徑
　　測量流量(liàng)時，導電性的(de)液體以速度(du)v流過垂直于(yú)流動方向的(de)磁場，導電性(xìng)液體的流動(dong)感應出一個(gè)與♋平均流速(sù)成正比的電(diàn)壓，其感應電(diàn)壓信号通過(guo)兩個或兩個(gè)以上與液體(ti)直接接觸的(de)電極檢出，并(bìng)通過電纜送(sòng)至轉換器🏃通(tōng)過智能處理(lǐ)，轉換成标準(zhǔn)信号4~20mA或0~1kHz輸出(chu)。

2故障(zhàng)現狀介紹與(yǔ)原因分析
2.1電(diàn)磁流量計使(shi)用概況
　　電磁(cí)流量計早在(zai)上個世紀50年(nian)代已經實現(xian)了廣泛的工(gong)業化應用，也(ye)廣泛應用于(yú)制鹽化工等(deng)行業的計量(liang)，真空制鹽采(cai)輸鹵應用過(guò)程中，部分電(dian)磁流量計出(chu)現😄的一些故(gu)障、測量不準(zhun)确等現象。目(mù)前電磁流量(liàng)計主要對液(yè)體（鹽鹵，水）和(hé)🔞渣漿流體進(jìn)行流量檢測(cè)，獲得瞬時流(liu)量和累積流(liu)量。三個礦區(qu)有約100台🛀🏻電磁(ci)流量計👉，使用(yòng)時間長短不(bu)一，有的壽命(mìng)在十年🆚以上(shang)，但近幾年由(yóu)于井組🤩增多(duo)，注入🛀井組介(jiè)質不斷變化(hua)，鹵水類型不(bu)斷轉換，以及(ji)管道切換頻(pín)繁導緻的測(ce)量不☎️準确時(shí)有發生。
前段(duàn)時間用電磁(cí)流量計，由于(yú)注水介質發(fa)生改變，出♈現(xiàn)注水流量比(bǐ)平常顯著降(jiang)低（由100m3/h降低至(zhì)20~30m3/h），出鹵量明顯(xiǎn)偏高✌️的現象(xiàng)，針對這一現(xian)象曾做以下(xia)工作：
測量數(shu)據發生顯著(zhe)變化的部分(fen)井組，在焊接(jie)管道時曾拆(chāi)開流量計，流(liú)量計内部結(jié)垢情況如圖(tú)2。

2.2電磁流量(liang)計故障原因(yin)主要有兩類(lei)
　　第一類是外(wài)部原因引發(fa)的故障，例如(ru)安裝不當導(dǎo)緻流動畸變(bian)，傳感器内壁(bi)沉積和結垢(gou)。由于鹵水和(he)不同注水介(jiè)質在管道流(liú)🥰動的過程中(zhong)，由于溫度、壓(ya)力等的變化(hua)，介質發生了(le)化學反應，易(yì)在管路和流(liú)量計内壁上(shàng)結垢，受流量(liang)計流通截面(miàn)積變化的影(ying)🐆響，儀表的檢(jian)測正确率也(ye)會發生變化(hua)。另一方面，鹵(lǔ)🎯水電導率随(sui)濃度、成份等(děng)發生🚶‍♀️的變化(hua)。電導率(EC)表示(shi)溶液的導🌈電(dian)能力，不同濃(nong)度之間和不(bu)同pH值之間，鹵(lu)水的電導率(lǜ)變化很明顯(xian)。通過現場儀(yí)表🚩數據分析(xī)☎️，數據變化範(fàn)圍較大。管路(lu)和流量計内(nèi)壁上結垢會(huì)明顯影響流(liu)體的電導率(lǜ)，增大管路截(jie)面的電阻值(zhi)🔱，降低電信号(hào)輸出，從而影(ying)響🏒流量計的(de)精度。
第二類(lei)是儀表自身(shēn)故障，即儀表(biǎo)自身結構件(jian)或元器件🌈損(sǔn)壞引🎯發的故(gu)障
3鹵水輸送(sòng)管道流量數(shu)據不準原因(yīn)分析
　　結合電(diàn)磁流量計在(zai)鹵水輸送管(guan)道現狀，可流(liu)體的流通面(miàn)積，将導緻測(ce)量誤差的隐(yin)形故障，如果(guo)附着層是高(gao)電♈導率✨，電磁(cí)流量傳感器(qì)電極間的電(diàn)勢易短路，如(ru)🚩果附着層是(shì)絕緣性，電磁(cí)流量傳感器(qì)電極💘表面被(bèi)絕緣将斷開(kai)了測量回♻️路(lù)。後兩種🐪現象(xiang)需要清潔附(fu)着層或更換(huàn)傳感器才能(néng)使儀💋表正常(cháng)工作♋。
3.2雷電擊(jī)
　　線路遇雷擊(jī)時會瞬時産(chǎn)生很高電壓(yā)和浪湧電流(liú)🛀，儀表✂️遭🌈雷擊(ji)後極易損壞(huai)。雷電擊主要(yào)通過三個途(tu)徑進入儀表(biao)：儀表電源線(xiàn)👣，轉換器和傳(chuán)感器間的激(ji)⭐磁線與流量(liàng)信号線。從🔞雷(lei)電故障中損(sun)壞的儀表零(líng)部件分析，雷(lei)電擊大🎯部分(fen)經電✂️源線路(lù)進入儀表從(cong)🐇而引發故障(zhàng)，而其他兩種(zhong)途徑比較少(shǎo)。
3.3環境條件變(bian)化
　　環境條件(jiàn)變化所引起(qǐ)的故障主要(yao)是因爲儀表(biao)在運行期間(jiān)出🛀現了新的(de)幹擾源。例如(ru)一台接地保(bǎo)護🌏并不良好(hǎo)的電🌏磁流量(liàng)計，調試期因(yin)無外界幹擾(rǎo)源，儀表能夠(gòu)正常運行，然(ran)而在運行期(qi)出現新的幹(gan)擾源後(例如(ru)：管道旁新增(zēng)高壓電網、測(ce)量點附近管(guan)道或較遠處(chu)實施管道電(dian)焊，車輛過往(wang)頻繁振動加(jiā)大等等)，幹擾(rao)了儀表正常(cháng)運行，出現了(le)電磁流量計(jì)信号輸出較(jiào)大振蕩。
3.4突發(fā)事件對表計(jì)影響
　　傳感器(qì)長時間浸泡(pào)水中，本廠區(qū)閥門井遇到(dao)暴雨外🤩加斷(duàn)電的📐情況，導(dǎo)緻儀表全部(bù)浸泡在水中(zhōng)，長達8小時。事(shì)後經過及時(shí)👉檢查處理，大(dà)部分恢複，而(er)密封不嚴實(shí)的儀表，内部(bu)勵磁線圈、電(diàn)路闆等全部(bù)損壞，傳感器(qi)無♻️法工作，隻(zhī)能更換儀表(biǎo)。
4解決方法與(yu)思路
　　根據 電(diàn)磁流量計工(gōng)作原理 和工(gōng)作環境要求(qiú)，解決電磁流(liú)量計測量不(bu)準主要是從(cóng)前㊙️期選型、保(bǎo)證工作環境(jìng)、消除幹擾因(yin)素、定期校準(zhun)等幾方面入(ru)手🏃‍♀️。
4.1前期選型(xing)
　　首先不同測(cè)量介質的類(lèi)型選取合适(shi)的儀表，這裏(lǐ)涉及⛷️的内容(rong)主要有管道(dào)口徑大小、壓(yā)力等級、測量(liang)🏃🏻‍♂️介質酸堿🔅性(xìng)、腐蝕性、噪音(yin)、電極特點、襯(chèn)裏材質、接地(di)性能等；盡量(liàng)選😍用陶瓷襯(chen)裏的電磁流(liu)量計，如果預(yù)算允許，就用(yong)電容式❓電磁(cí)流量計，因沒(mei)有接液電極(ji)🤟，同時又是陶(táo)瓷内襯裏，這(zhe)樣效果會好(hǎo)一些；有條件(jiàn)🙇‍♀️情況下，要求(qiu)供貨商對陶(táo)瓷襯裏進行(hang)鏡面抛光處(chu)理，這樣處理(li)後，襯🐇裏不易(yi)結垢，即使✍️有(yǒu)輕微結垢，也(yě)會在維護時(shí)容易處理掉(diao)。
第二是根據(ju)現場工況選(xuan)擇分體式、一(yī)體式，防護等(deng)級等🤩。
4.2安裝地(dì)點、方式選擇(ze)
1）流量計前後(hòu)直管段長度(dù)直接影響測(cè)量精度，很多(duo)儀🔞表前期🍓設(she)計合符要求(qiu)，但後期因爲(wei)生産檢修等(deng)各種原因，需(xū)要增加❄️各種(zhǒng)閥門、沖洗管(guǎn)道等管件，會(hui)導緻直管段(duàn)要求不夠，直(zhi)接導緻測量(liang)不準确；因此(ci)，前期設計安(ān)裝盡量放大(dà)表計前後直(zhi)管段長度。
2）保(bǎo)證安裝儀表(biao)的管道充滿(mǎn)測量介質。流(liu)量計測量段(duan)長度🌏範圍内(nèi)不可以有氣(qi)室、氣袋等。
4.3采(cǎi)取防垢措施(shi)及裝置
　　根據(jù)流量計自身(shen)性能特點及(jí)安裝要求，結(jié)合使用現狀(zhuang)以及故障原(yuan)因分析，在電(diàn)磁流量選型(xing)、使用等方面(miàn)☎️可采取以㊙️下(xia)措施：
（1）選擇合(he)适的安裝位(wei)置。當停流時(shi)，漿液中的沉(chén)渣不♉在♊流量(liang)👉計測量管的(de)位置聚集，減(jiǎn)少結垢的機(ji)率。在易結🈲垢(gou)的管路☔段上(shang)，加裝除垢超(chao)聲波流量計(jì)，可保證流量(liang)計段30m以内管(guan)路不結垢。
（2）加(jia)旁路沖洗裝(zhuāng)置。在流量計(ji)不運行時或(huo)産生管道阻(zu)礙時⛹🏻‍♀️，及時用(yòng)清水對流量(liang)計進行沖洗(xǐ)處理。
（3）選擇大(dà)口徑。在滿足(zú)生産需求情(qing)況下，選擇稍(shao)大口徑的流(liú)量👌計，雖然計(ji)量精度會略(luè)有下降，但維(wei)保量會減少(shao)許多。
（4）選擇沒(méi)有外部幹擾(rao)的環境。安裝(zhuang)在沒有震動(dong)的位置，流量(liàng)計兩邊的管(guan)道要用支架(jia)支撐，減少工(gong)作時的管🐪道(dao)震動，同時流(liú)量計💚檢修時(shi)便于拆裝；給(gěi)流量✂️計安裝(zhuang)外防護罩，減(jian)少環境對😘表(biao)計的損害和(he)影響。
（5）定期校(xiao)準。已安裝的(de)無法拆除的(de)流量計，進行(hang)定期校準标(biao)定，該🏃🏻維護工(gong)作量較大。
5各(ge)類校準方法(fǎ)及效果分析(xi)
5.1超聲波法。用(yòng)超聲波測量(liàng)管道内流體(ti)流速，與現有(you)流量計進行(háng)比較，進行參(can)數調整。超聲(sheng)波流量計與(yu)銳-環保提供(gong)的超聲波，對(duì)注水總管流(liú)量可測量，比(bi)對數據一緻(zhi)；閥門井、粉砂(shā)注井、管彙房(fáng)♊等處管道，無(wú)法獲得測量(liàng)信号，對流體(tǐ)的粘度系數(shù)、聲速等各項(xiàng)🈲參數無法獲(huo)得，該方法可(kě)❤️行性比較弱(ruo)。
5.2容積法。利用(yong)容積法校準(zhǔn)裝置，有罐子(zi)可正确測量(liàng)出體積的設(she)備進行連接(jiē)測量，粉砂注(zhù)井部分設備(bei)可實㊙️現。管彙(hui)房💋與閥門井(jing)等設備不可(ke)行。同時該方(fang)☔法涉及💃到很(hěn)多閥門操作(zuò)以及專用容(rong)器選擇，需要(yào)現場配合工(gōng)作到位方可(ke)實現。
5.3經驗法(fǎ)。利用礦區長(zhǎng)期積累的運(yùn)行經驗，目測(ce)出鹵🎯的流量(liàng)，結合㊙️采注比(bǐ)，調整流量計(ji)參數精度比(bǐ)較低。
6結束語(yu)
　　本文主要是(shì)結合電磁流(liu)量計在采輸(shu)鹵過程中出(chu)現的問題，進(jin)行分析，提出(chu)解決方法，從(cong)流量計的選(xuan)型到安裝、使(shi)用、校驗，按照(zhào)以上方法可(kě)取得相對較(jiào)好的使用效(xiào)果，延長設備(bèi)使用周期，确(que)保測量的準(zhun)确度，減少檢(jiǎn)修的工作量(liang)與費用。對于(yu)在電磁流量(liàng)⭕計維保工作(zuò)中出現的新(xīn)🈲問題，在工作(zuò)中繼續加以(yi)✌️關注解決。

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