[摘要(yào)]分析了影響(xiǎng)差壓式孔闆(pan)流量計 正确(què)率的因素,提(ti)出提高流量(liang)計精度的措(cuò)施，保證氯堿(jiǎn)生産裝置的(de)穩定運行。
　　在(zài)氯堿生産過(guò)程中,氯化氫(qīng)合成工序氯(lǜ)氣、氫氣流量(liàng)計測量失準(zhǔn),會導緻配比(bǐ)量不準确,可(ke)能造成合成(cheng)爐過氯。氯氣(qì)🈲和乙炔在混(hùn)合器中反應(ying)生成氯乙炔(que)，放出大量的(de)🐕熱，使得⛹🏻‍♀️混合(hé)器🈲溫度和壓(yā)力将在短時(shí)間内急👄劇上(shang)升,壓力上升(sheng)到一定程度(du)，會引起混合(hé)器防爆膜爆(bào)裂，大量氯化(hua)氫和乙炔氣(qì)洩漏,存在極(ji)大的安全🌈隐(yǐn)患”。同樣的,乙(yǐ)炔和氯化氫(qīng)的流量計的(de)正确率對氯(lü)堿生産的安(ān)全性具有關(guan)鍵作用。乙炔(quē)氣(體積分數(shù)≥99%)與氯化氫在(zai)混合器中以(yǐ)1:(1.03~1.10)的比例混✂️合(hé)後,進入轉化(huà)器中反應生(sheng)成✌️粗氯乙烯(xi)的過💋程中，要(yào)嚴禁乙炔過(guo)量❗，如果乙🙇‍♀️炔(que)過量會導緻(zhi)氯乙烯的轉(zhuan)化率降低,嚴(yan)重時會導緻(zhi)氯乙烯轉化(huà)器中的觸媒(mei)中毒失去活(huó)性,造成較大(dà)的經濟損失(shī)。在氯化氫合(hé)成工序中氯(lǜ)氣、氫氣流量(liang)計和氯乙烯(xi)合成工序中(zhōng)乙炔、氯化氫(qing)🏃🏻‍♂️流量計均使(shi)用差壓式孔(kǒng)闆流量計，下(xià)面針對影響(xiang)差壓式孔闆(pǎn)流量計正🌏确(què)率的因素，提(tí)出提高其精(jing)度措施。
1差壓(yā)式孔闆流量(liàng)計的組成及(jí)基本原理
　　差(cha)壓式孔闆流(liu)量計主要由(yóu)一次裝置(孔(kong)闆)、二次裝置(zhì)(差壓變送器(qì))、信号線纜組(zǔ)成。當充滿管(guan)道的介質流(liú)經管道内的(de)孔闆時，介質(zhì)将在孔闆處(chù)形成局部收(shōu)縮,使得流速(sù)增加,靜壓力(lì)降低，孔闆前(qián)後産生壓差(chà)介質流量越(yuè)大，孔闆前後(hou)的壓差就越(yue)大,通過測量(liàng)壓差來計算(suan)流量的大小(xiǎo)。
孔闆前後的(de)壓差與流量(liang)Q具有以下關(guān)系:
 
　　式中:ε爲可(ke)膨脹性系數(shu);d爲開孔直徑(jìng)，mm;C爲流出系數(shu);β爲📱直⭕徑比㊙️(開(kāi)☀️孔直徑/上遊(yóu)管道内徑);ρ爲(wèi)介質密度,kg/m3;Ap爲(wei)壓力差,Pa。
2孔闆(pan)流量計正确(que)率的影響因(yin)素
2.1氯化氫合(he)成中的影響(xiang)因素
　　氯化氫(qīng)合成工序中(zhōng)氯氣、氫氣流(liú)量計均爲一(yi)體式多孔平(píng)衡式差壓孔(kong)闆流量計，采(cai)用DCS和SIS雙變送(sòng)器設計，精度(du)1.0(測量誤差不(bu)大于1%)，下面從(cóng)4個方面對孔(kǒng)闆流量計精(jing)🈲度的影響因(yin)素📐進行了分(fen)析。
(1)被測流體(ti)特性的影響(xiǎng)。因爲外界溫(wēn)度的變化，會(huì)使被測氣體(ti)😍氯氣、氫氣本(ben)身的壓力和(he)溫度也發生(sheng)變化,可能造(zao)成過大的🥵密(mi)度變化和壓(yā)縮系數變化(huà)。因此，爲了消(xiao)除此類影響(xiǎng)，陝西金泰對(duì)氯氣和氫氣(qì)流量計進行(hang)了溫度和💁壓(yā)力修正，從而(er)可以保證氯(lü)氣和氫氣測(cè)量的準确性(xìng)。
(2)測量孔闆的(de)影響。孔闆流(liú)量計本身引(yin)起的誤差原(yuan)因主☔要💛有:孔(kǒng)💯闆入口直角(jiǎo)銳利度,管徑(jìng)尺寸與計算(suan)不符，孔闆💛厚(hou)度誤差，節流(liú)件附件産生(shēng)台階、偏心，孔(kong)闆流量計孔(kǒng)闆上遊端☔面(miàn)平度,環室尺(chǐ)💯寸産生台階(jiē)🌈、偏心，取壓位(wei)置，焊接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、焊縫(féng)突出，取壓孔(kong)加🤩工不規範(fàn)🤞或堵塞，節流(liú)件不同軸度(dù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,等等。氯化氫(qīng)合成工.序中(zhōng)氯氣、氫氣流(liú)量計采用的(de)一體式多孔(kong)平衡式❌孔闆(pan)🤞流量計，由測(ce)量本體和直(zhí)管段兩部分(fèn)組成，整體進(jìn)行标定,從而(er)避免上💋述問(wèn)題。流量計采(cai)用多孔設計(jì)，測量線性及(jí)精度優于傳(chuán)統孔闆流量(liang)計。
(3)儀表性能(néng)的影響。孔闆(pan)流量計變送(sòng)器量程選擇(zé)不合适，且長(zhang)時間運行會(hui)出現零點漂(piao)移現象,造.成(cheng)測量不準。氯(lǜ)化氫合成工(gōng)序氫氣流量(liàng)計變送器量(liàng)程較小，采用(yong)日本㊙️橫河最(zuì)新推出的微(wei)差壓變送器(qì),測量範圍爲(wei)1~5kPa.在微小壓差(chà)下測量線性(xìng)及精度更高(gāo),而且由于該(gāi)流量計變送(song)器定期進行(hang)零🈚點校準，因(yin)此🐪很少發生(sheng)零點漂移。
(4)裝(zhuāng)置運行過程(cheng)中的影響。氯(lü)化氫合成工(gong)序合成爐氯(lü)氣、氫氣孔‼️闆(pan)流量計采用(yòng)雙表頭設計(jì)，測量信号送(song)至DCS和SIS進🐕行溫(wēn)🐆壓補償和🙇🏻換(huàn)算,通過比對(duì)發現,氯氣流(liu)量SIS與👈DCS顯示值(zhí)基本一緻[相(xiang).差20m3/h左右(标準(zhun)狀态下)]，以此(cǐ)可以判斷氯(lü)氣流量計測(ce)量準确。氫氣(qi)流量相差較(jiao)大[50~150m3/h(标準狀态(tai)下)],檢查發現(xian),氫氣孔闆流(liu)量計導壓管(guan)内存在大量(liàng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼積水，主要原(yuán)因爲氣溫下(xia)降後✔️氫氣凝(níng)水嚴重,且蒸(zheng)汽伴熱未開(kai),因此在流量(liang)計末端積水(shuǐ)，導緻測量差(chà)壓值變化，氫(qing)氣流量測量(liang)💃🏻不準。因此，生(shēng)産人員要定(ding)期對氫💔系統(tong)排水,并在冬(dōng)季時打開🤞氫(qīng)氣流量計蒸(zhēng)汽伴熱裝置(zhì),以防止氫氣(qì)流量測量♌不(bú)準，造成合成(chéng)爐過氯。
2.2氯乙(yi)烯合成中的(de)影響因素
　　在(zai)氯乙烯合成(chéng)工序中，乙炔(que)和氯化氫流(liú)量計均.爲🚶大(da)⭐口徑差壓式(shi)孔闆流量計(ji)，乙炔和氯化(huà)氫流量計均(jun1)爲2台,參考比(bi)🛀對運行。孔闆(pǎn)流量計的孔(kong)徑越大，精♻️度(dù)等級越低，允(yun)許誤差範圍(wei)就越大。由💋于(yú)現場乙炔和(he)氯化氫✔️孔闆(pan)流量計采用(yòng)标準節流裝(zhuang)置，長期使用(yòng)時，孔闆表❤️面(mian)結垢，使孔闆(pǎn)的流通面積(jī)變小，從而造(zào)成差壓增大(dà)，使流量計測(cè)量值大于實(shi)際值♋,影響計(ji)量精度;而且(qiě)流量計使用(yong)時間較長,變(biàn)送器的零點(dian)會發生漂移(yi),差壓變送器(qì)的輸入和輸(shu)💰出信号發生(shēng)變化。若不及(jí)時調整，會造(zào)成實測流量(liang)值偏低或偏(pian)高。
3提高孔闆(pǎn)流量計正确(que)率的措施
(1)要(yào)及時觀察工(gong)況、定時校驗(yan)流量計，還要(yào)維護節流裝(zhuāng)👌置💘和與差壓(yā)變送器連接(jie)的引壓管線(xiàn)，避免引壓管(guǎn)線洩漏💜、堵塞(sai)、凍結以及傳(chuan)輸過程中壓(ya)力損失團❤️而(er)影響流量計(ji)的測量正确(que)性。
(2)定期進行(háng)防水檢查,防(fang)止接線端子(zǐ)、電路闆進水(shuǐ)引起儀🌏表故(gù)障㊙️或出現波(bō)動;入冬前做(zuò)好相關管線(xian)、儀表附🐕件等(deng)的保溫伴熱(re)工作，避免因(yīn)天氣溫度過(guò)低導緻介質(zhì)在引壓管處(chù)冷凝,引起儀(yí)表測量不準(zhun)，定期對取壓(yā)管線以及流(liu)量計腔室的(de)積液排放;定(ding)期檢查差壓(ya)變送器是否(fou)零點漂移。
(3)定(dìng)期檢查孔闆(pǎn)設計參數與(yu)實際參數是(shì)否一緻，使得(de)孔闆流量📧計(ji)的測量範圍(wéi)滿足精度要(yào)求。如因生産(chan)條件變化導(dǎo)緻孔闆測量(liàng)不準，儀表維(wéi)護人員不可(ke)随意更改變(biàn)☔送器參數。
(4)建(jian)議采用角接(jiē)取壓。角接取(qǔ)壓法的特點(dian)如下:采用環(huán)室測量的🐆方(fāng)式進行測量(liang);在開口尺寸(cùn)确定時,流量(liang)系數不會發(fā)生變🚶‍♀️化，使流(liú)量值和壓差(cha)具有恒定🙇🏻的(de)關系🐪;可以減(jian)小磨損所造(zao)成的測量🍓誤(wu)差;在實際使(shǐ)用過程中,若(ruò)沒能正确地(dì)确定取壓位(wei)⭐置,會導緻測(cè)量誤差的産(chǎn)生。
4結語
　　在生(sheng)産過程中,要(yào)根據流量計(jì)準确性的影(ying)響因素,采取(qu)一♊定🐉的防護(hù)措施。确保氯(lü)化氫合成工(gōng)序中氯✔️氣、氫(qing)氣流量計和(he)氯乙烯合成(chéng)工序中乙炔(que)、氯化氫流量(liàng)計穩定運行(hang),爲氯❤️堿安全(quán)☎️生産發揮重(zhòng)要作用。

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