摘(zhāi)要:海上平台(tai)油井計量流(liú)量計 定期校(xiào)準保證其正(zhèng)确率具有重(zhong)要意義,實驗(yàn)室的🈚檢定是(shì)一‼️項成熟技(jì)術，但需要到(dào)現場拆、裝流(liú)量計,工作量(liang)大☁️且周期長(zhǎng)。因此，海上某(mǒu)平台針對計(jì)量分離器液(yè)相流量計的(de)校驗方法進(jìn)行了研究,創(chuàng)新并總結出(chu)一套包含超(chao)聲波法、容積(jī)法、标準模塊(kuai)串聯♈法的自(zì)主校驗方法(fa)，并成功應用(yong)于所轄井口(kou)平台的計量(liang)流量計校準(zhǔn)工作中，能有(yǒu)效提升油井(jing)計量的精細(xì)化管理。
　　油井(jing)産液量能反(fan)映油層中油(yóu)、氣、水變化的(de)規律，對于掌(zhǎng)🔆握油井🥰的生(shēng)産情況，分析(xī)油井動态變(biàn)化及制定油(yóu)水井下一步(bu)調整措施具(ju)有重要意義(yi)[1，油井計量是(shì)平台--項基礎(chu)工作，在油井(jǐng)計量過程中(zhong)，無論是用轉(zhuan)子流量計、質(zhì)量流量計還(hái)是刮闆流🈲量(liàng)計，受油井出(chu)砂、工況變化(huà)、設備腐蝕老(lǎo)化等因✊素影(yǐng)響，計量🌍結果(guo)會變得🌈不正(zheng)确，甚至失去(qu)計量性能，若(ruo)長✍️時間未采(cai)取有🈲效的校(xiao)❌驗手段👌，将無(wu)法正🐅确掌握(wo)油井真實✌️産(chan)能[2]。某海上中(zhōng)心A平台所轄(xiá)三座井口平(ping)台M/D/E,共計油井(jǐng)112口，承擔着整(zheng)個油田1/3的産(chan)量重任。傳統(tong)的檢定♋辦法(fa)是将流量計(ji)進行拆卸，運(yùn)送至檢定實(shí)驗室進🏒行校(xiào)驗，然後返海(hǎi)上安裝，檢定(dìng)周期長，且可(kě)能會因油井(jing)生産中攜帶(dài)泥砂、蠟等雜(za)質以及含水(shuǐ)變化，工況與(yu)檢定實驗室(shì)中的模拟場(chǎng)景📧不完全一(yi)緻，引起🔞檢定(ding)結果偏離實(shí)際♌情況[3]。針對(duì)上述問題，A平(ping)台對計量分(fen)離器液相流(liú)量計的自主(zhu)校驗方法進(jin)行研究、總結(jie)，并應用于所(suo)轄井口平台(tái)的計量流量(liang)計校驗工作(zuò)中。
1技術簡介(jie)
　　爲實現自主(zhu)校準的正确(què)率、簡潔性、适(shi)用性及經濟(jì)性，平台創新(xin)提出容積法(fǎ)、标準模塊串(chuàn)聯法兩種校(xiao)驗方法，并融(róng)合超聲波法(fa)👌形成一套較(jiào)完備的校準(zhun)方法。
1.1校準方(fang)法思路
(1)容積(jī)法校驗流量(liang)計
　　選取标準(zhǔn)容積罐作爲(wèi)标定罐，将油(yóu)井計量流程(cheng)倒人标定罐(guàn)，通過對比一(yī)-定時間内計(ji)量流量計的(de)累積量和标(biāo)🌂定罐測得體(tǐ)積量，并以标(biāo)定罐測得體(ti)積爲标準，來(lái)計算出計量(liàng)流量計偏差(chà)度。
 
(2)串聯法校(xiao)驗流量計
　　利(li)用生産水或(huò)地熱水作爲(wèi)校準介質，通(tōng)過将移動式(shì)标準流量🐕計(ji)模塊[4]與計量(liàng)流量計進行(háng)串聯，來對比(bǐ)不同測定點(diǎn)的流量值，并(bing)以标準模塊(kuài)的顯示值爲(wèi)标準🚩，來計算(suan)出計量流量(liang)計偏差度。
 
(3)超(chao)聲波法校驗(yan)流量計[5]
　　選取(qu)合适量程超(chao)聲波流量計(ji) 及測量點，在(zai)管線外部臨(lín)時加設超聲(sheng)波流量檢測(ce)裝💃置✍️,對比🤩超(chāo)⛱️聲波流量計(jì)和計量流量(liàng)計的瞬時差(chà)值，并以超聲(shēng)波流量計爲(wèi)标準，來計算(suan)出計量流量(liang)計偏差度。
1.2建(jian)立完備的校(xiao)準程序
　　超聲(shēng)波法測量簡(jiǎn)單，可實現在(zai)線測量，但正(zhèng)确率影響因(yīn)素較多;容積(ji)法無需額外(wai)校準設備，且(qie)測量時間越(yuè)久，結🈲果越正(zheng)确;标準模塊(kuài)串聯法能實(shí)現閉路、連續(xù)的校準過程(cheng)，安全可靠，但(dan)要求校準介(jiè)質源頭壓力(li)大于生産流(liú)程壓力。
　　A平台(tái)依據三種校(xiao)驗方法的特(tè)點形成一套(tao)以“标準🥵模塊(kuài)法作爲計量(liang)流量計校準(zhǔn)參考标準并(bìng)按季度開展(zhan)，容積法作爲(wei)輔🛀🏻助檢驗依(yī)據，超聲波法(fǎ)測量作💚爲月(yuè)度監測手段(duan)”的校準程序(xù)。
2油田應用
2.1在(zài)井口M平台開(kāi)展超聲波法(fǎ)校準流量計(ji)
　　考慮到D/E平台(tai)投産較早，管(guǎn)線腐蝕或縮(suō)頸會對超聲(sheng)波🙇‍♀️計量正👨‍❤️‍👨确(que)率産生影響(xiang)，且流程管線(xian)沒有能足夠(gòu)滿足超聲波(bo)流💋量計安裝(zhuāng)要求的直管(guǎn)段長度，故選(xuan)擇此方法在(zài)M平台開展,選(xuan)用超聲波流(liú)量計的量程(cheng)✂️爲0~40.6m3/h,工作壓力(li)0~1.5MPa。
(1)校準操作過(guò)程
　　從計量分(fèn)離器液相出(chu)口選擇2m的直(zhi)管段安裝超(chāo)聲波流量計(ji)，選擇2口産量(liàng)不同的油井(jǐng)分别倒人計(jì)量🐆進行校準(zhun)，以每5min爲--梯度(du)記錄對比瞬(shun)時流量值。
(2)數(shù)據整理總結(jie)
 
　　從數據對比(bǐ)中發現，瞬時(shi)流量27m3/h、25m3/h的相對(dui)誤差率在8.01%、7.96%。根(gēn)據超聲波流(liu)量計特性，測(cè)量流量在1/3至(zhi)2/3量程範圍内(nèi)，受外界因素(su)幹🈲擾最小，在(zai)測量流量接(jie)近流量下限(xiàn)時，受流态、氣(qi)泡♌等影響會(huì)相應增大。
故(gu)本次校準得(de)出結論，M平台(tai)計量分離器(qì)液相流量計(jì)偏差在8%左右(yòu)。
2.2在井口D平台(tai)開展容積法(fa)校準流量計(ji)
　　基于超聲波(bo)法在M平台的(de)應用效果，進(jin)一步嘗試容(rong)積法開💁展校(xiào)準，利用D平台(tai)作業間隙，在(zài)D平台開展容(róng)積法校準流(liu)量計。
2.2.1校準操(cāo)作過程
(1)連接(jiē)臨時管線
　　将(jiāng)計量分離器(qi)液相流量計(ji)後端甩頭盲(mang)闆拆除，接❓軟(ruan)管2"軟☔管至泥(ní)漿罐，實現計(jì)量分離器介(jiè)質能通過流(liú)量計後進人(ren)泥漿
(2)導通校(xiao)準流程進行(háng)校準
　　關閉計(jì)量分離器液(yè)相流量計出(chu)口至生産管(guan)彙的流程，導(dǎo)通進入泥漿(jiāng)罐流程，将産(chan)液量較穩定(ding)的D2井倒入計(jì)量流程。當計(jì)量分離器液(yè)位與壓力趨(qu)于穩定後，開(kāi)始記錄相關(guān)數據，包括時(shi)間、泥漿罐起(qǐ)始液位、流量(liang)計起始流量(liang)，累積測量30方(fāng),同樣步驟利(li)用産🔞液量較(jiào)低的D18井再次(ci)校準。
2.2.2數據整(zheng)理總結
　　以30方(fāng)的容積爲基(jī)數，每5方爲一(yī)個梯度記錄(lu)，計算出計量(liàng)D2井和D18井時流(liu)量計偏差。
 
　　通(tōng)過分别計算(suàn)兩口井累計(jì)30m3的數據,對比(bi)得出相對誤(wù)差分别是0.78%和(he)1.13%，得出結論，本(běn)次校準的D平(píng)台計量分離(li)器液相⭕流量(liang)計偏差基本(běn)在1%左右，較爲(wei)正确。
2.3在井口(kǒu)E平台開展标(biāo)準模塊串聯(lian)法校準流量(liàng)計
　　爲進一步(bu)提升校驗正(zheng)确率，在E平台(tai)利用标準模(mó)塊串聯法進(jin)行⭐校準，因井(jǐng)口平台水源(yuán)井操作壓力(li)低于生産管(guan)⭐彙壓力,此🤞次(ci)校🔞準是基于(yú)利用注水井(jing)高壓水來流(liú)程進行校準(zhun)🚶‍♀️。校準采用公(gong)司統-一定制(zhi)的注水井流(liú)量計标定💋模(mó)塊，該流✍️量計(ji)範圍(6~90m3/h),基本誤(wù)差0.48%。
2.3.1校準操作(zuo)過程
(1)連接串(chuàn)聯流程
　　利用(yòng)2"高壓軟管将(jiang)校準模塊與(yǔ)--口注水井采(cǎi)油樹生♍産側(cè)閥連接起來(lái);用2”低壓軟管(guǎn)将校準模塊(kuai)另一-端連接(jiē)至液🏃相流量(liàng)計前端甩頭(tou)。
(2)隔離計量系(xì)統，導通流程(chéng)
　　将油井倒出(chu)計量,并對計(jì)量系統進行(háng)隔離,關閉注(zhu)水井的至井(jǐng)下注人流程(chéng)，緩慢導通至(zhi)計量分離器(qì)串聯🔅流程，關(guan)注注水井油(you)壓及計量分(fen)離器前端壓(yā)力,保證☔兩個(ge)壓力與生産(chan)管彙壓力一(yī)緻,開始校準(zhun)。
2.3.2數據整理總(zong)結
　　分階段從(cong)5m3/h逐步測試至(zhi)液相流量計(ji)上量程,對比(bi)注水井‼️流量(liang)計、标準流量(liàng)計、液相流量(liang)計的瞬時值(zhí)變化(每個階(jiē)段讀數至💯少(shao)5個🎯)，并做好數(shu)據記錄。
　　依據(ju)原始記錄數(shu)據，計算出每(mei)個階段内平(píng)均值及誤差(chà)。
 
　　通過對比各(gè)階段瞬時數(shù)據，計算相對(duì)誤差率結果(guǒ)基本一緻，得(de)出結論本次(ci)E平台的油井(jing)計量流量計(jì)誤差率在12%左(zuǒ)右。
3實施效果(guǒ)
3.1提質增效優(yōu)勢顯著
(1)提高(gao)了陸地校驗(yan)的針對性
　　該(gai)項目中采用(yong)的校準方法(fa)，僅是提高了(le)發現計量流(liu)量計不正确(què)的效率和正(zheng)确率，對于偏(piān)差較大的流(liu)量計必🏃🏻須依(yi)靠同步更換(huan)來徹底消除(chú)偏差。
(2)大大提(ti)高了油井計(ji)量正确率
　　該(gāi)項目形成的(de)标準作業程(cheng)序,在近一年(nián)時間裏，A平🍓台(tái)🌈已♍開展16次超(chāo)聲波法校準(zhǔn)，4次容積法，12次(cì)标準模塊串(chuàn)聯法，發現3台(tái)次偏差較大(da)的流量計。有(you)效提高了井(jǐng)口平台的油(yóu)井計量正确(què)率，便于陸地(dì)油藏進一步(bù)分析地🛀層情(qing)況。
(3)節約外委(wei)校準費用
　　通(tong)過該項目自(zi)主校準，可及(ji)時發現計量(liàng)流量計偏🎯差(cha)，按🌏照所👉轄三(san)個平台每年(nian)3台次的外委(wei)校準頻率，至(zhi)少節約外委(wěi)校準費用約(yuē)15萬元/年。
3.2适用(yong)性強具有推(tuī)廣價值
　　礦場(chang)應用表明:該(gai)項目适用于(yu)海上平台計(ji)量分離♋器液(ye)相📐流♻️量計的(de)在線校驗，實(shí)用性、經濟性(xìng)突出,具有一(yi)定的推廣應(ying)用價值。因平(ping)台場地、流程(chéng)差異，每種校(xiào)準方法的正(zhèng)确率💘和可操(cao)👅作性會受一(yī)定影響，海上(shang)平台可根據(ju)實際情況，有(you)🔞效融合三種(zhong)方法，進而提(tí)高校準的可(ke)靠性和實用(yong)性。應用結果(guǒ)表明，該套方(fāng)法中三種⭐方(fāng)法優勢互補(bu)，即避免了單(dan)一方法的局(jú)限性，又能保(bǎo)證适用于不(bú)同油井計量(liang)流程，能有效(xiào)提升油井計(jì)量管理。

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