1前言
　　在孔(kong)闆流量計 測量(liang)系統中，流體流(liu)過管逍上節流(liú)裝置的孔闆時(shí)，會在其前後❤️産(chǎn)生差壓，此差壓(ya)的大小與流過(guò)的流體流量有(you)關，按此原♍理測(cè)量出差壓後通(tong)過流量演算積(ji)算儀運算㊙️和累(lei)計可得出👄流量(liang)。
　　在柳鋼能源計(jì)量系統中大量(liang)使用節流孔闆(pan)作爲🐪流量計🌏量(liàng)🈲的檢測元件。在(zai)實際運用過程(cheng)中，如空氣、煤氣(qi)、蒸汽的計量，因(yin)測量介質中有(you)水蒸汽，當溫度(dù)降低或壓力上(shang)升時都👈會使其(qi)中的水蒸汽凝(ning)結成水，且常常(cháng)彙集在計量孔(kong)闆前，造成計量(liàng)數據誤差🍓。因此(cǐ)，有必要分析孔(kǒng)闆前積水對測(cè)量🔞結果影響的(de)❓程度，并制定處(chu)理和預防措施(shī)。
2分析
　　根據ISO/TR5168:1998《流體(ti)的流量測量一(yī)不确定度的估(gu)算》中的關系式(shì)分析，得出結論(lun):(1)孔闆前積水導(dao)緻流量系數增(zēng)大，在流量未變(bian)的情況下，節流(liú)裝置輸出的差(chà)壓約減小0.86%;(2)孔闆(pan)前積水破壞流(liu)量計🚩算公式的(de)等式，導緻流量(liàng)系數減少使差(cha)壓變大，且大小(xiao)無法确定。所以(yǐ)，孔闆前積水肯(ken)定會影響計量(liàng)數據的正确率(lü)，特别是以流量(liàng)測量值增大最(zui)爲突出。
　　實際中(zhōng)，柳鋼煉鐵A區焦(jiāo)爐煤氣管道流(liu)量的瞬時測量(liàng)值🏃‍♂️，排水前🔅的瞬(shun)時流量平均值(zhí)等于1848m³/h;孔闆排水(shui)後🔱的瞬時流💞量(liang)平均值🍓等于193m³/h,兩(liǎng)個數差距較大(da)，就是證✍️明。
3處理(li)措施
(1)及時排放(fàng)管道中的凝結(jié)水。安裝排水裝(zhuāng)置是避免積水(shui)堵塞管👉道的主(zhǔ)要措施，一方面(mian)要合理設計管(guan)🛀道坡度及排水(shuǐ)裝置的分🌏布,定(ding)期維護檢查，避(bi)免大量水聚集(ji)堵管⛹🏻‍♀️。凝結水的(de)及時排出也降(jiang)低了管道⛱️濕度(du)，減緩🤟凝結水和(he)其它雜質🧡對管(guan)道的腐蝕，從而(er)🍓提高計量數據(jù)的正确率。
(2)解決(jué)節流件前積水(shuǐ)最簡單的方法(fa)是節流件的下(xia)部開疏液孔。将(jiāng)節流裝置安裝(zhuāng)在垂直工藝管(guan)上，或改用圓缺(quē)🔞孔闆或偏💚心孔(kǒng)👈闆。其中,偏心孔(kǒng)闆不确定度較(jiào)小⚽，優于圓缺孔(kǒng)闆。通過實施4P's過(guò)程管理優化了(le)除塵系統的物(wù)料、設備和操作(zuo)方法，并同步提(ti)高了操作人員(yuán)的技能，除塵系(xì)統處于優化控(kòng)制狀态，故🆚障率(lǜ)減少了75%，最大程(chéng)度地提高了設(shè)備運行穩定性(xìng);另除塵系統設(she)備每天可🚶節約(yuē)900kW*h電耗.減少壓縮(suo)空氣消耗30%。
4結語(yu)
　　4P's循環源于PDCA循環(huán)，它從PDCA的過程控(kong)制模式提升到(dao)了過程管理♌模(mo)式，具有較高的(de)績效改進程度(du)、較快的改進周(zhōu)期等特點✌️。
　　4P's管理(lǐ)模式的推出僅(jǐn)5年時間，在世界(jie)上尚未被廣泛(fàn)💚推🐆廣應用。本文(wen)僅将4P's進行了簡(jiǎn)單的應用介紹(shào)，期待我國廣大(dà)🚩科技✌️人員♉，管理(li)人員能夠對這(zhè)個新的質量管(guǎn)理模式進行深(shēn)入開發，大量應(yīng)用。

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