一、目前檢(jiǎn)定氣體渦輪流(liú)計 時選取的取(qu)壓位置流量計(jì)儀表系數的計(ji)算中大🐉氣壓🈲力(lì)、流量計處和标(biāo)準裝置處的氣(qì)體壓力都參🛀🏻與(yǔ)其中，由此可見(jian),不同取壓位置(zhi)會對計算結果(guǒ)産生不同影響(xiǎng)。
　　按照國标和檢(jian)定規程規定，表(biao)體有取壓孔的(de)要在表⛱️體取壓(yā),當一些流量計(ji)表體沒有取壓(yā)孔時,一般🐉在流(liu)量計前段管道(dao)上取壓。不同位(wei)置的取壓會對(dui)流量計的檢定(dìng)結果産生怎樣(yang)的影響，選取了(le)國内外幾種品(pǐn)牌的氣體渦輪(lún)流量計(準确度(du)等級見表1)進行(hang)了實驗比對。
 
二(er)、實驗數據比對(dui)
　　本次實驗的檢(jiǎn)定方法按照JJG1037-2008《渦(wō)輪流量計檢定(dìng)規程》之😘7.2.3.3規定🛀🏻包(bao)含以下流量點(dian):qmax、0.40qmax、q1、qmin,并且每點檢定(ding)6次。
　　本次實驗的(de)标準裝置爲臨(lín)界流噴嘴氣體(tǐ)流量标♉準🍉裝置(zhi)，檢💞定流量範圍(wéi)爲(2.5~2500)m³/h;标準裝置不(bú)确定度爲0.3%(k=2),本㊙️次(cì)實驗的流量計(jì)準确度等級均(jun1)爲1.0級。
　　按照JJC1037-2008之7.2.3.5示(shì)值誤差計算部(bu)分中使用儀表(biao)系數K計算♋示值(zhi)誤差公式做了(le)相應的實驗(見(jian)表2、表3)。
 
　　由表2可以(yǐ)看出，當在流量(liang)計表體取壓時(shí),按JJC1037-2008之5.1.1規定3台🔅流(liú)量計的檢定結(jie)果均爲合格。
　　由(you)表3看出，當在流(liu)量計前管段.取(qǔ)壓時(表前取壓(ya)位置均爲㊙️流🔅量(liàng)計公稱通徑10倍(bei)距離的前直管(guǎn)段處),按❗JJG1037-2008之5.1.1規定(ding)3台流量👅計的🛀檢(jian)定✉️結果爲1台不(bu)合格、2台合格🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。
　　由(you)表4可以看出,當(dāng)流量計在表體(tǐ)取壓檢定時的(de)最㊙️大示值誤差(chà)明顯優于表前(qián)取壓的示值誤(wu)差，且表前取壓(yā)時K系數會比表(biǎo)體取壓時大，其(qí)中一台流量計(jì)已經由于取壓(ya)位置的變化而(er)導緻最終檢定(ding)結果的不合格(ge)。
 
三、結束語
　　在日(rì)常的後續檢定(ding)過程中，一些流(liú)量計在實驗室(shi)檢👨‍❤️‍👨定時的數據(jù)與在現場使用(yong)的數據不-緻,有(yǒu)時相差很多。與(yǔ)維護人員溝通(tōng)🔴中發現,現場使(shi)用時，流量計的(de)取壓位置并沒(mei)有按照标準或(huo)使用說明中所(suo)規定的位置進(jìn)行取壓。
　　綜合表(biǎo)2、表3和表4可以看(kan)出，流量計表體(tǐ)取壓的檢定🚶結(jié)果優于表前取(qǔ)壓的檢定結果(guo)。如想提高氣體(tǐ)渦輪流量計👣的(de)計量精度，流💔量(liang)計上通常應至(zhì)少提供一個測(cè)量取壓孔。若因(yin)流量計設計問(wèn)題不能在表體(tǐ)提供取壓孔時(shí)，在使用說明書(shu)中應明🐉确标注(zhu)管道取壓位置(zhi)🐇。

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