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故障(zhàng)現象
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可能原因(yin)
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排除方法
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液體(tǐ)正常流動無顯(xiǎn)示，累積量數不(bu)增加
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1）供電電路(lu)或信号電路斷(duàn)路或接觸不良(liáng)
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1）用萬用表檢查(cha)，排除故障點
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2）顯(xiǎn)示儀的印刷線(xian)路闆，接插件故(gù)障或接觸不良(liáng)
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2）更換印刷線路(lù)闆
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3）前置放大器(qi)故障
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3）用鐵條在(zài)檢測頭下快速(su)移動，無信号輸(shu)出，則應檢查線(xian)⁉️圈有無斷線和(hé)焊點脫焊
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4）供給(gěi)前置放大器的(de)電壓太低
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4）将電(diàn)源電壓提高至(zhì)規定要求
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5）葉輪(lun)卡住不轉
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5）去除(chú)異物，并清洗或(huo)更換損壞零件(jian)，更換零件後應(yīng)重新标定
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流量(liang)顯示逐漸減小(xiǎo)
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1）過濾器堵塞，壓(ya)損逐漸增大，使(shi)流量減小
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1）清除(chu)過濾器内雜物(wù)
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2）管道上閥芯松(sōng)動，閥門開度自(zì)動減少
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2）修理或(huò)更換閥門
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3）葉輪(lun)受雜物阻礙或(huò)軸承間隙内進(jìn)入異物，阻力增(zeng)大✉️使轉速減慢(man)
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3）清洗流量計，必(bì)要時重新标定(dìng)
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流量爲零時，流(liu)量顯示不爲零(ling)，顯示值不穩
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1）傳(chuan)輸線屏蔽接地(di)不良，外界電磁(ci)場的幹擾
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1）檢查(chá)接地，排除幹擾(rao)
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2）管道振動，引起(qǐ)葉輪抖動
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2）加固(gu)管線或在流量(liang)計前後加裝支(zhi)架
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3）截止閥洩漏(lou)
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3）檢修或更換閥(fa)門
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4）顯示儀内部(bu)線路闆之間或(huo)電子元件變質(zhì)損壞，産生幹擾(rǎo)
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4）采取“短路法”或(huò)逐一檢查，找出(chu)故障點
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顯示流(liú)量與實際流量(liang)不符
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1）葉輪被腐(fǔ)蝕，葉片變形
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1）修(xiu)理葉輪或更換(huàn)後重新标定
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2）雜(zá)物阻礙葉輪旋(xuan)轉
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2）清除雜物
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3) 檢(jian)測線圈輸出信(xin)号失常
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3）檢查線(xiàn)圈絕緣電阻和(hé)導通電阻
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4）流體(ti)溫度過高或過(guo)低，導緻軸承與(yu)軸的間隙變化(huà)🏃🏻過大5）背壓不足(zu)，産生氣穴6）因溫(wēn)度影響，流體粘(zhan)度變大7）未裝止(zhi)回閥，而出現逆(nì)向流
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采取針對(dui)措施予以排除(chú)
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8）旁通閥洩漏
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8）關(guan)嚴旁通閥，必要(yào)時更換
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9）流量計(jì)上遊流速分布(bu)發生畸變或出(chu)現脈動流
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9）找出(chū)産生畸變或脈(mo)動流的原因，采(cai)取措施予以消(xiao)除
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10）顯示儀表故(gu)障
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10）修複顯示儀(yí)表
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11）顯示儀表接(jiē)線不正确
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11）更正(zhèng)接線
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12）顯示儀表(biao)設定錯誤
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12）更正(zhèng)設定
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13）實際流量(liàng)超出規定的流(liu)量範圍
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13）更換合(hé)适口徑的流量(liàng)計
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