一、研(yán)究目的
　　爲評估(gū)節流件幹擾對(dui)流量計的影響(xiang),模拟各種現場(chǎng)安裝條🈲件,通過(guo)試驗确認渦輪(lún)流量計 設計要(yao)求,爲更好選用(yong)渦輪流量計提(ti)供幫助。
二、試驗(yàn)方案
1.前期準備(bei):準備試驗樣機(jī)和設備，調試試(shì)驗用氣體✌️流量(liàng)标🏃‍♂️準裝置，預備(bèi)各類節流件，如(ru)不同長度的直(zhi)管段💁(0D、2D、10D、20D)、彎頭、三通(tōng)、變徑🥵、閥門、過濾(lü)器等。
2.試驗樣機(ji): DN80 氣體渦輪流量(liàng)計 ,2台，準确度等(deng)級1.5級,流量範圍(wéi)(8~160)m3/h。
3.試驗設備:标準(zhun)表法氣體流量(liang)标準裝置;裝置(zhì)不确😍定度🈚Ure=0.3%(k=2)，流🐇量(liang)範圍:(5~4000)m3/h。
4.試驗方法(fa):利用标準表法(fa)氣體流量标準(zhun)裝置進行初⭕始(shi)🔞計量特性測試(shi)，然後進行各類(lei)後續幹擾測試(shi)，流量點qmin、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和💛qmax,測試(shì)次數3次。
5.試驗依(yī)據:GB/T18940-2003《封閉管道中(zhong)氣體流量的測(ce)量渦輪流量計(jì)》、GB/T28848--2012《智能🙇🏻氣體流量(liàng)計》GB/T32201-2015《氣體流量計(ji)》JJG1037-2008《渦輪流量計檢(jian)定規程》。
6.試驗項(xiang)目:根據GB/T28848-2012附錄E要(yao)求，流量幹擾試(shi)驗可分爲輕度(dù)🔞幹擾影💋響試驗(yàn)和嚴重幹擾影(yǐng)響試驗，測試流(liu)量點增加爲5個(ge)點。
(1)輕度幹擾影(ying)響試驗:包括前(qian)直管段不足、前(qian)後彎管、收🧑🏽‍🤝‍🧑🏻縮和(hé)擴張管徑直連(lián)等。
(2)嚴重幹擾影(yǐng)響試驗:包括過(guo)濾器、調壓器或(huo)其他節流🌏裝置(zhì)直連表具、半開(kāi)閥門等。
三、試驗(yàn)過程
1初始計量(liàng)特性測試
　　根據(jù)GB/T18940-2003附錄E的要求，樣(yang)機表.體取壓，在(zai)标準表法流量(liang)标準🌍裝置上選(xuǎn)取5個流量點對(dui)樣機進行基本(běn)計量特性測試(shì)，每個流量點測(cè)試3次，記錄樣機(jī)壓力、儀表♉系數(shù)、示⭕值誤差和重(zhong)複性。
2.輕度幹擾(rǎo)影響試驗
　　初始(shi)計量特性測試(shi)結束後，在相同(tong)标準裝置上進(jìn)行後續幹🈲擾🌈試(shì)驗，試驗方法與(yu)初始計量特性(xìng)測試😘完全🎯相同(tong)，但需要分别設(shè)🆚置各種幹擾節(jie)流件。
(1)前直管段(duàn)影響:流量計前(qián)連接不同長度(dù)直管段(0D、2D、10D、20D),在相✏️同(tóng)流量點上進行(háng)測試，記錄樣機(jī)壓力、儀表系數(shù)、示值誤差和重(zhòng)㊙️複性。
(2)前後彎管(guan)影響:分别在流(liú)量計前端、後端(duān)、前後端連接同(tong)管❄️徑彎管(平面(miàn)彎頭、立體彎頭(tou)、三通)，在相同流(liu)🐪量點上進行測(cè)試，記錄樣機壓(yā)力、儀表系數、示(shì)值誤差和重複(fu)性。
(3)前後變徑影(yǐng)響:分别在流量(liang)計前端、後端、前(qian)後端連接變徑(jing)(縮🈲徑、擴徑),在相(xiàng)同流量點上進(jìn)行測試，記錄樣(yang)機壓力、儀表系(xi)統、示值誤差和(he)重複性。
3.嚴重幹(gan)擾影響試驗
(1)過(guò)濾器影響:流量(liàng)計前直接安裝(zhuang)過濾器，在相同(tóng)流量點⭐上進行(hang)測試，記錄樣機(ji)壓力、儀表系數(shu)、示值誤差和重(zhong)複性。
(2)半開閥門(mén)影響:流量計前(qián)直接安裝閥門(men),半開閥門，在相(xiang)同流量點上進(jìn)行測試，記錄樣(yang)機壓力、儀表系(xì)數、示值誤差和(hé)重複🤞性。

四、數據(jù)分析
　　GB/T32201-2015之5.13.3規定，對(dui)于精度易受流(liu)體擾動影響的(de)流量計,由流體(ti)🌈擾動引起的誤(wu)差變化不應超(chao)過最大允許誤(wù)⭐差的三分之一(yi)☎️，如果此類🔆流量(liang)計對安裝管段(duàn)有要求,以改善(shàn)流體♉擾動影響(xiang)，流量計.上應有(yǒu)相應的标識，且(qiě)流量📧計隻能安(ān)裝在經實🧑🏾‍🤝‍🧑🏼驗驗(yàn)證精👅度等級能(neng)📐滿足計量能要(yao)求的管段中。

　　對(duì)于精度等級受(shòu)流體擾動影響(xiǎng)的流量計，應按(an)GB/T32201-2015之附錄C的規👌定(dìng)進行試驗，根據(jù)實際情況，把半(ban)開閥門和前端(duan)直連過濾器視(shì)


　　爲嚴重流(liú)體擾動，其他視(shì)爲輕微流體擾(rao)動。鑒于渦輪流(liu)量計口徑較多(duo)，且屬于相似設(shè)計，故試驗表選(xuǎn)😘用常規的DN80G100規格(ge)渦輪流量計，其(qi)他規格根據需(xu)要再進行試驗(yan)。
檢定過程中數(shù)據處理采用JJC1037-2008進(jin)行。
1示值誤差
　　試(shi)驗儀表DN80G100渦輪流(liu)量計，儀表編号(hào)131222006。檢定結果如表(biǎo)1和圖1所示。
2.儀表(biao)系數
　　試驗儀表(biǎo)DN80G100渦輪流量計,儀(yí)表編号131222006。檢定結(jié)果如表2和圖2所(suo)示。
　　按照CB/T32201-2015的要求(qiu)，在輕微擾動影(ying)響試驗中，直管(guan)段影響不存在(zài)，示🍉值誤差變化(hua)量均未超過0.5%，符(fú)合要求。彎頭、三(sān)通🚶、擴管對小🧡流(liu)量的影響超過(guo)1.0%，不符合要求。在(zài)嚴重幹擾試驗(yan)中，半開閥👄門影(yǐng)響最大,每個流(liu)量點的影響量(liàng)均超過标準要(yào)求。
3.示值誤差
　　試(shì)驗儀表DN80C100渦輪流(liú)量計，儀表編号(hào)131222028。檢定結果如表(biǎo)3和圖♈3所示。
4.儀表(biao)系數
試驗儀表(biǎo)DN80C100渦輪流量計，儀(yi)表編号




131222028。檢(jian)定結果如表4和(hé)圖4所示。
　　可以看(kàn)出，在輕微擾動(dong)影響試驗中，直(zhí)管段影響不✔️存(cun)在🈲，示值👌誤差變(biàn)化量均未超過(guo)0.5%,符合要求。部分(fèn)彎頭、縮管對小(xiao)流量的影響超(chao)過1.0%，不符合要求(qiú)。
　　在嚴重幹擾試(shi)驗中，半開閥門(men)影響最大，每個(gè)流量點的影響(xiang)量均超過标準(zhǔn)要求。
五、試驗結(jie)論
　　根據試驗結(jie)果可以看出，渦(wo)輪流量計對于(yu)輕微擾動存在(zai)⛹🏻‍♀️部分💯影響，對于(yu)嚴重幹擾中的(de)半開閥門影👌響(xiang)最大，且屬于負(fù)偏差，不符合标(biao)準要求。目前大(da)多數渦輪流量(liàng)計設計表前整(zhěng)流器，對于上遊(yóu)直管段要求可(ke)以大大降低🛀🏻，按(àn)照使用說明書(shu)要求的前2DN,後1DN即(ji)可滿足要🔱求，但(dàn)對于其他輕微(wei)擾動節流件則(ze)存🌈在随機性影(ying)響⛷️。因此，在儀表(biǎo)選用設計時，還(hái)是📧要避免組合(he)節流件産生的(de)影響，爲此可能(neng)需要适當延長(zhǎng)直管段長度;對(duì)于🌍閥門和過濾(lü)器，建議上遊安(an)裝時遠離流量(liàng)計，至少10DN以上，閥(fa)門最好安裝在(zài)流量計✨”下遊。
　　鑒(jian)于試驗表數量(liang)較少，建議增加(jia)試驗儀表數量(liàng)和品種，如增加(jiā)超聲波流量計(ji) 、腰輪流量計等(děng)。試驗節流件需(xu)要按照标準要(yao)求進行加🌏工制(zhi)❌作💃，使試驗更加(jia)充分，數據更加(jia)翔實，結果更加(jiā)具有說服力,借(jie)鑒意義更強。

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