一、目(mu)前檢定氣(qi)體渦輪流(liu)計 時選取(qu)的取壓位(wei)置流量計(ji)儀表系數(shu)的計算中(zhong)大氣壓力(li)、流✌️量計處(chu)和标準裝(zhuang)置處的氣(qi)體壓力都(dou)參與其中(zhong)，由此可見(jian),不💞同取壓(ya)位置會對(dui)計算結果(guo)産🔞生不同(tong)🌈影響。
　　按照(zhao)國标和檢(jian)定規程規(gui)定，表體有(you)取壓孔的(de)要在表體(ti)取壓,當一(yi)些流量計(ji)表體沒有(you)取壓孔時(shi),一般在流(liu)量計前段(duan)管道上取(qu)壓。不同位(wei)置的取壓(ya)會對流量(liang)計的檢定(ding)結果産生(sheng)怎樣的影(ying)響，選取了(le)國内外幾(ji)種品牌的(de)氣體☁️渦輪(lun)流量計(準(zhun)确度等級(ji)見表1)進行(hang)了實驗比(bi)對。
 
二、實驗(yan)數據比對(dui)
　　本次實驗(yan)的檢定方(fang)法按照JJG1037-2008《渦(wo)輪流量計(ji)檢定規程(cheng)》之7.2.3.3規定🛀包(bao)含以下流(liu)量點:qmax、0.40qmax、q1、qmin,并且(qie)每點檢定(ding)6次。
　　本次實(shi)驗的标準(zhun)裝置爲臨(lin)界流噴嘴(zui)氣體流量(liang)标準裝置(zhi)，檢定流量(liang)範圍爲(2.5~2500)m³/h;标(biao)準裝置不(bu)确定度爲(wei)0.3%(k=2),本次實驗(yan)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流量計(ji)準🏃‍♂️确度👌等(deng)級均爲1.0級(ji)。
　　按照JJC1037-2008之7.2.3.5示(shi)值誤差計(ji)算部分中(zhong)使用儀表(biao)系數K計算(suan)示值㊙️誤差(cha)公式做了(le)相應的實(shi)驗(見表2、表(biao)3)。
 
　　由表2可以(yi)看出，當在(zai)流量計表(biao)體取壓時(shi),按JJC1037-2008之5.1.1規定(ding)3台流量✍️計(ji)的檢定結(jie)果均爲合(he)格。
　　由表3看(kan)出，當在流(liu)量計前管(guan)段.取壓時(shi)(表前取壓(ya)位置均爲(wei)流量計公(gong)稱通徑10倍(bei)距離的前(qian)直管段處(chu)),按JJG1037-2008之5.1.1規定(ding)3台🔞流量計(ji)的檢定結(jie)果爲1台不(bu)合格、2台合(he)格。
　　由表4可(ke)以看出,當(dang)流量計在(zai)表體取壓(ya)檢定時的(de)最⛱️大🌐示值(zhi)誤差明顯(xian)優于表前(qian)取壓的示(shi)值誤差，且(qie)表前取壓(ya)時💔K系數💋會(hui)比表體取(qu)壓時大，其(qi)中一台流(liu)量計已經(jing)由于取壓(ya)位置🔴的變(bian)化而導緻(zhi)最終檢定(ding)結果的不(bu)合格。
 
三、結(jie)束語
　　在日(ri)常的後續(xu)檢定過程(cheng)中，一些流(liu)量計在實(shi)驗室📧檢定(ding)時☂️的數據(ju)與在現場(chang)使用的數(shu)據不-緻,有(you)時相差很(hen)多。與維護(hu)人員🌈溝通(tong)中發現,現(xian)場使用時(shi)，流量計的(de)取壓位置(zhi)并沒有按(an)照标準或(huo)使☁️用說明(ming)中所規定(ding)的位📐置進(jin)行取壓。
　　綜(zong)合表2、表3和(he)表4可以看(kan)出，流量計(ji)表體取壓(ya)的檢定結(jie)果⭐優于表(biao)前取壓的(de)檢定結果(guo)。如想提高(gao)氣體渦輪(lun)流量計的(de)計⁉️量精度(du)，流量計上(shang)通常應至(zhi)少提供一(yi)個測量取(qu)壓孔。若因(yin)流量計設(she)計問題不(bu)能在表體(ti)提供取壓(ya)孔時，在使(shi)用說明書(shu)中應明确(que)标注管道(dao)取壓位置(zhi)。

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