1前(qian)言
　　在孔闆(pan)流量計 測(ce)量系統中(zhong)，流體流過(guo)管逍上節(jie)流裝置的(de)孔闆時，會(hui)在其前後(hou)産生差壓(ya)，此差壓的(de)大小與流(liu)過的流體(ti)流😘量有關(guan)，按此原📧理(li)測量出差(cha)壓後通過(guo)流量演算(suan)積算儀運(yun)算和累計(ji)可得出流(liu)量。
　　在柳鋼(gang)能源計量(liang)系統中大(da)量使用節(jie)流孔闆作(zuo)爲流量計(ji)量☁️的檢測(ce)元件。在實(shi)際運用過(guo)程中，如空(kong)氣、煤氣、蒸(zheng)汽的計♍量(liang)，因測量介(jie)質中有水(shui)蒸汽，當溫(wen)度降低或(huo)壓力上升(sheng)時都會使(shi)其中的水(shui)蒸汽凝結(jie)成水，且常(chang)常❄️彙集在(zai)計量孔闆(pan)前，造成計(ji)量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數據誤(wu)差☂️。因此，有(you)必要分析(xi)孔闆前積(ji)水對測量(liang)結果影響(xiang)的程度，并(bing)制定🚩處理(li)和預防措(cuo)施🏃‍♂️。
2分析
　　根(gen)據ISO/TR5168:1998《流體的(de)流量測量(liang)一不确定(ding)度的估算(suan)》中的關系(xi)式分析，得(de)出結論:(1)孔(kong)闆前積水(shui)導緻流量(liang)系數增大(da)，在流量未(wei)變的情況(kuang)下，節流裝(zhuang)置輸出的(de)差壓約減(jian)小0.86%;(2)孔闆前(qian)積🤟水破壞(huai)流量計算(suan)公式的等(deng)式，導緻流(liu)量系數減(jian)少使差壓(ya)變大，且大(da)小無法确(que)定。所以，孔(kong)闆前積水(shui)🔴肯定會影(ying)響計量數(shu)據的正确(que)率，特别📞是(shi)以流量測(ce)量💚值增大(da)最爲突出(chu)。
　　實際中，柳(liu)鋼煉鐵A區(qu)焦爐煤氣(qi)管道流量(liang)的瞬時測(ce)量🈲值，排水(shui)前的瞬時(shi)流量平均(jun)值等于1848m³/h;孔(kong)闆排水後(hou)的瞬時流(liu)量平均值(zhi)🔞等于193m³/h,兩個(ge)數差距較(jiao)大，就是證(zheng)明。
3處理措(cuo)施
(1)及時排(pai)放管道中(zhong)的凝結水(shui)。安裝排水(shui)裝置是避(bi)免積水堵(du)塞管🍉道的(de)主要措施(shi)，一方面要(yao)合理設計(ji)管道坡度(du)及排水♊裝(zhuang)置的分🌈布(bu),定期維護(hu)檢查，避免(mian)大量水聚(ju)集堵管。凝(ning)結水✍️的及(ji)時排出也(ye)🙇‍♀️降低了管(guan)道🔴濕度，減(jian)緩凝結水(shui)和其它雜(za)質對管道(dao)的腐蝕，從(cong)而提高計(ji)量數據的(de)正确率。
(2)解(jie)決節流件(jian)前積水最(zui)簡單的方(fang)法是節流(liu)件的下部(bu)📐開疏液孔(kong)。将節流裝(zhuang)置安裝在(zai)垂直工藝(yi)管上，或改(gai)用圓缺孔(kong)闆或偏心(xin)孔闆。其中(zhong),偏心孔闆(pan)不确定🚶度(du)較小，優于(yu)圓缺孔闆(pan)。通過實施(shi)4P's過程管理(li)優化了除(chu)塵系統的(de)物料、設備(bei)和操作方(fang)法，并同步(bu)提高了操(cao)作人員的(de)技能，除塵(chen)系統處于(yu)優化📐控制(zhi)狀态，故😍障(zhang)率減少了(le)75%，最大程度(du)地提高了(le)設備運行(hang)穩✌️定性;另(ling)除塵系統(tong)設備♊每天(tian)可🆚節約900kW*h電(dian)耗㊙️.減少壓(ya)縮空氣消(xiao)耗30%。
4結語
　　4P's循(xun)環源于PDCA循(xun)環，它從PDCA的(de)過程控制(zhi)模式提升(sheng)到了過程(cheng)🐆管理模式(shi)，具有較高(gao)的績效改(gai)進程度、較(jiao)快的改進(jin)周期等特(te)點。
　　4P's管理模(mo)式的推出(chu)僅5年時間(jian)，在世界上(shang)尚未被廣(guang)泛推廣應(ying)用。本☂️文僅(jin)将4P's進行了(le)簡單的應(ying)用介紹，期(qi)待我國廣(guang)大科技人(ren)員，管理人(ren)員能夠對(dui)這個新的(de)質量管理(li)📐模式進行(hang)深入開發(fa)，大量應用(yong)。

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