0前(qian)言
主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)作爲(wei)聯合(he)循環(huan)機組(zu)重要(yao)的控(kong)制參(can)數，其(qi)決定(ding)着滑(hua)壓曲(qu)線的(de)變化(hua)趨勢(shi)，影響(xiang)着主(zhu)蒸汽(qi)閥門(men)的開(kai)度。如(ru)果發(fa)生異(yi)常現(xian)象，一(yi)定要(yao)采取(qu)安全(quan)可靠(kao)的處(chu)理方(fang)法，在(zai)處理(li)過程(cheng)中方(fang)式方(fang)法尤(you)爲重(zhong)要。主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)一般(ban)采用(yong)
差壓(ya)式流(liu)量計(ji)
，由一(yi)個流(liu)量孔(kong)闆産(chan)生三(san)組取(qu)樣，分(fen)别接(jie)出三(san)台差(cha)壓式(shi)流量(liang)變送(song)器。
1差(cha)壓式(shi)流量(liang)計的(de)組成(cheng)及工(gong)作原(yuan)理
蒸(zheng)汽流(liu)量計(ji)
一般(ban)由流(liu)量孔(kong)闆、一(yi)次閥(fa)門、引(yin)壓管(guan)路、二(er)次閥(fa)門、排(pai)污閥(fa)門、平(ping)衡門(men)和
差(cha)壓變(bian)送器(qi)
組成(cheng)。其工(gong)作原(yuan)理爲(wei)，通過(guo)引壓(ya)管路(lu)将流(liu)量孔(kong)闆差(cha)壓引(yin)入到(dao)差壓(ya)變送(song)器。來(lai)自正(zheng)、負引(yin)壓管(guan)路的(de)壓力(li)直接(jie)作用(yong)于變(bian)送器(qi)傳感(gan)器雙(shuang)側隔(ge)離膜(mo)片上(shang)，通過(guo)膜片(pian)内的(de)密封(feng)液傳(chuan)導至(zhi)測量(liang)元件(jian)上，測(ce)量元(yuan)件将(jiang)測得(de)的差(cha)壓信(xin)号轉(zhuan)換爲(wei)與之(zhi)對應(ying)的電(dian)信号(hao)傳遞(di)給轉(zhuan)化器(qi)，經過(guo)放大(da)等處(chu)理變(bian)爲标(biao)準電(dian)信号(hao)輸出(chu)。
2差壓(ya)式流(liu)量計(ji)的常(chang)見故(gu)障
常(chang)見的(de)故障(zhang)分爲(wei)引壓(ya)管路(lu)和閥(fa)門部(bu)分故(gu)障、差(cha)壓變(bian)送器(qi)故障(zhang)兩大(da)類。
2.1引(yin)壓管(guan)路和(he)閥門(men)部分(fen)故障(zhang)
引壓(ya)管路(lu)和閥(fa)門部(bu)分故(gu)障主(zhu)要包(bao)括有(you)引壓(ya)管路(lu)堵塞(sai)、引壓(ya)管路(lu)結冰(bing)和閥(fa)門連(lian)接處(chu)洩露(lu)等。常(chang)見的(de)引壓(ya)管堵(du)塞分(fen)爲負(fu)引壓(ya)管堵(du)塞和(he)正引(yin)壓管(guan)堵塞(sai)。當負(fu)引壓(ya)管堵(du)塞，流(liu)量增(zeng)加而(er)負引(yin)壓管(guan)又堵(du)塞時(shi)，流量(liang)計示(shi)值會(hui)升高(gao)，但增(zeng)加量(liang)變小(xiao)。當流(liu)量降(jiang)低而(er)負引(yin)壓管(guan)又堵(du)塞時(shi)，流量(liang)計示(shi)值下(xia)降。管(guan)道中(zhong)流量(liang)不變(bian)（保持(chi)原流(liu)量），則(ze)其流(liu)量計(ji)示值(zhi)不變(bian)。當正(zheng)引壓(ya)管堵(du)塞。當(dang)流量(liang)增加(jia)時，流(liu)體管(guan)道中(zhong)的靜(jing)壓力(li)亦相(xiang)應增(zeng)加，設(she)其增(zeng)加值(zhi)爲 P0，同(tong)時，因(yin)流速(su)增加(jia)而靜(jing)壓降(jiang)低，設(she)其值(zhi)爲 P1。若(ruo) P0=P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)不變(bian)；若 P0>P1，則(ze)流量(liang)計示(shi)值增(zeng)加；若(ruo) P0<P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)降低(di)。當流(liu)量降(jiang)低時(shi)，流體(ti)管道(dao)中的(de)靜壓(ya)力亦(yi)相應(ying)降低(di)，設其(qi)降低(di)值爲(wei) P1，同時(shi)，因流(liu)速降(jiang)低而(er)靜壓(ya)升高(gao)，設其(qi)值爲(wei) P0。若 P0=P1，則(ze)流量(liang)計示(shi)值不(bu)變；若(ruo) P0>P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)下降(jiang)；若 P0<P1，則(ze)流量(liang)值升(sheng)高。管(guan)道中(zhong)流量(liang)不變(bian)（保持(chi)原流(liu)量），則(ze)其流(liu)量計(ji)示值(zhi)不變(bian)。引壓(ya)管路(lu)結冰(bing)和引(yin)壓管(guan)路堵(du)塞現(xian)象較(jiao)爲接(jie)近，但(dan)其處(chu)理方(fang)式不(bu)同。
閥(fa)門連(lian)接處(chu)洩漏(lou)亦可(ke)以分(fen)爲兩(liang)類負(fu)壓側(ce)洩漏(lou)和正(zheng)壓側(ce)洩漏(lou)。負壓(ya)側閥(fa)門連(lian)接處(chu)洩漏(lou)，當流(liu)量 F 增(zeng)加，而(er)負引(yin)壓管(guan)洩漏(lou)時，則(ze)流量(liang)值會(hui)增加(jia)。當流(liu)量下(xia)降時(shi)，負引(yin)壓管(guan)靜壓(ya)增高(gao)爲 P0，負(fu)引壓(ya)管洩(xie)漏爲(wei)P1。若 P0=P1，則(ze)流量(liang)計示(shi)值不(bu)變；若(ruo) P0>P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)升高(gao)；若 P0<P1，則(ze)流量(liang)計示(shi)值下(xia)降。正(zheng)壓側(ce)閥門(men)連接(jie)處洩(xie)漏，當(dang)流量(liang)增加(jia)時，負(fu)引壓(ya)管靜(jing)壓下(xia)降爲(wei) P0，正引(yin)壓管(guan)洩漏(lou)爲 P1。若(ruo) P0=P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)不變(bian)；若 P0>P1，則(ze)流量(liang)計示(shi)值升(sheng)高；若(ruo) P0<P1，則流(liu)量計(ji)示值(zhi)下降(jiang)。
2.2差壓(ya)變送(song)器故(gu)障
差(cha)壓變(bian)送器(qi)故障(zhang)主要(yao)包括(kuo)零點(dian)漂移(yi)，膜片(pian)變型(xing)或損(sun)壞和(he)電子(zi)元件(jian)故障(zhang)等。差(cha)壓變(bian)送器(qi)的故(gu)障主(zhu)要表(biao)現爲(wei)，在流(liu)量穩(wen)定的(de)情況(kuang)下産(chan)生測(ce)量的(de)波動(dong)，或發(fa)生階(jie)躍性(xing)的測(ce)量值(zhi)跳變(bian)。
3蒸汽(qi)流量(liang)計的(de)重要(yao)性及(ji)常見(jian)故障(zhang)處理(li)前應(ying)采取(qu)的措(cuo)施
主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)的重(zhong)要性(xing)主要(yao)體現(xian)在滑(hua)壓曲(qu)線上(shang)，滑壓(ya)曲線(xian)事關(guan)旁路(lu)控制(zhi)和主(zhu)蒸汽(qi)調閥(fa)開度(du)。因此(ci)主蒸(zheng)汽流(liu)量的(de)故障(zhang)處理(li)尤其(qi)重要(yao)，在就(jiu)地處(chu)理故(gu)障前(qian)應采(cai)取必(bi)要的(de)熱控(kong)措施(shi)，保證(zheng)機組(zu)的安(an)全穩(wen)定運(yun)行。
3.1主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)的重(zhong)要性(xing)
旁路(lu)控制(zhi)系統(tong)的任(ren)務是(shi)保證(zheng)燃機(ji)點火(huo)後系(xi)統建(jian)壓，汽(qi)輪機(ji)啓動(dong)前維(wei)持沖(chong)轉壓(ya)力，汽(qi)機沖(chong)車後(hou)旁路(lu)及時(shi)關閉(bi)，事故(gu)工況(kuang)迅速(su)開啓(qi)避免(mian)鍋爐(lu)超壓(ya)。聯合(he)循環(huan)餘熱(re)鍋爐(lu)設計(ji)爲 100% 旁(pang)路，可(ke)以保(bao)證在(zai)汽機(ji)全切(qie)的情(qing)況下(xia)保證(zheng)餘熱(re)鍋爐(lu)所産(chan)生的(de)蒸汽(qi)可以(yi)通過(guo)旁路(lu)系統(tong)循環(huan)通流(liu)。
高壓(ya)旁路(lu)蒸汽(qi)調節(jie)閥壓(ya)力控(kong)制爲(wei)單回(hui)路控(kong)制系(xi)統，設(she)計方(fang)案如(ru)下：汽(qi)輪機(ji)啓動(dong)前，高(gao)壓旁(pang)路蒸(zheng)汽調(diao)節閥(fa)的設(she)定值(zhi)跟随(sui)實際(ji)壓力(li)，進行(hang)自動(dong)升降(jiang)，從而(er)維持(chi)在汽(qi)輪機(ji)的沖(chong)轉壓(ya)力，沖(chong)車完(wan)成後(hou)設定(ding)值轉(zhuan)爲由(you)協調(diao)控制(zhi)根據(ju)高壓(ya)主蒸(zheng)汽流(liu)量經(jing)過函(han)數折(she)算出(chu)主蒸(zheng)汽壓(ya)力的(de)設定(ding)值，并(bing)在此(ci)設定(ding)值上(shang)加上(shang) 0.7MPa 偏差(cha)，保證(zheng)汽輪(lun)機壓(ya)力控(kong)制回(hui)路起(qi)作用(yong)，從而(er)高旁(pang)調閥(fa)保證(zheng)處于(yu)自動(dong)且全(quan)關狀(zhuang)态，實(shi)現高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)全部(bu)進入(ru)汽輪(lun)機做(zuo)功。高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)設定(ding)值滑(hua)壓曲(qu)線見(jian)附表(biao) 1。
附表(biao) 1高壓(ya)主蒸(zheng)汽壓(ya)力設(she)定值(zhi)滑壓(ya)曲線(xian)
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一拖(tuo)一模(mo)式
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冷(leng)态
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高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)（kg/s）
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0
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47.25
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75
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100
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高壓(ya)主蒸(zheng)汽壓(ya)力（Mpa）
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5.0
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5.0
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9.6
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9.6
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溫(wen)态熱(re)态
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高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)（kg/s）
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0
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47.25
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75
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100
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高壓(ya)主蒸(zheng)汽壓(ya)力（Mpa）
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7.0
|
7.0
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96
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9.6
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二(er)拖一(yi)模式(shi)
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冷态(tai)
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高壓(ya)主蒸(zheng)汽流(liu)量（kg/s）
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0
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47.25
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75
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100
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高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)（Mpa）
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5.0
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5.0
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12.5
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12.5
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溫态(tai)熱态(tai)
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高壓(ya)主蒸(zheng)汽流(liu)量（kg/s）
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15
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45
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75
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150
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高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)（Mpa）
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7.5
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8.0
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11
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12.5
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如果(guo)發生(sheng)流量(liang)測量(liang)比實(shi)際偏(pian)大的(de)情況(kuang)，對高(gao)壓旁(pang)路的(de)控制(zhi)影響(xiang)主要(yao)爲高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)設定(ding)值偏(pian)高，影(ying)響高(gao)壓旁(pang)路的(de)保護(hu)正常(chang)動作(zuo)。對主(zhu)汽調(diao)閥的(de)影響(xiang)爲高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)設定(ding)值偏(pian)高，主(zhu)汽調(diao)門會(hui)關小(xiao)，影響(xiang)汽輪(lun)機的(de)正常(chang)發電(dian)量，甚(shen)至可(ke)能導(dao)緻主(zhu)機保(bao)護動(dong)作發(fa)生非(fei)停。
如(ru)果發(fa)生流(liu)量測(ce)量比(bi)實際(ji)偏小(xiao)的情(qing)況，對(dui)高壓(ya)旁路(lu)的控(kong)制影(ying)響主(zhu)要爲(wei)高壓(ya)主蒸(zheng)汽壓(ya)力設(she)定值(zhi)偏小(xiao)，高壓(ya)旁路(lu)會開(kai)閥洩(xie)壓，如(ru)果偏(pian)差較(jiao)大會(hui)危機(ji)汽機(ji)運行(hang)安全(quan)。對主(zhu)汽調(diao)閥的(de)影響(xiang)爲高(gao)壓主(zhu)蒸汽(qi)壓力(li)設定(ding)值偏(pian)高，主(zhu)汽調(diao)門會(hui)開大(da)，影響(xiang)餘熱(re)鍋爐(lu)的汽(qi)包水(shui)位控(kong)制，甚(shen)至可(ke)能導(dao)緻主(zhu)機保(bao)護動(dong)作發(fa)生非(fei)停。
3.2常(chang)見故(gu)障處(chu)理前(qian)應采(cai)取的(de)措施(shi)
如果(guo)發生(sheng)蒸汽(qi)流量(liang)計的(de)故障(zhang)，情況(kuang)可分(fen)爲一(yi)台故(gu)障、兩(liang)台故(gu)障和(he)三台(tai)故障(zhang)三種(zhong)情況(kuang)，根據(ju)故障(zhang)的情(qing)況不(bu)同處(chu)理采(cai)取的(de)熱控(kong)措施(shi)亦不(bu)同，下(xia)面将(jiang)以引(yin)壓管(guan)路保(bao)溫措(cuo)施不(bu)到位(wei)，導緻(zhi)其結(jie)冰爲(wei)例，分(fen)别針(zhen)對以(yi)上三(san)種情(qing)況分(fen)别予(yu)以論(lun)述。
3.2.1一(yi)台故(gu)障的(de)處理(li)措施(shi)
當一(yi)台差(cha)壓式(shi)流量(liang)變送(song)器結(jie)冰時(shi)，具體(ti)情況(kuang)可能(neng)分爲(wei)兩種(zhong)，一種(zhong)爲正(zheng)壓側(ce)先結(jie)冰，負(fu)壓側(ce)後結(jie)冰，一(yi)種爲(wei)負壓(ya)側先(xian)結冰(bing)，正壓(ya)側後(hou)結冰(bing)。當發(fa)生第(di)一種(zhong)情況(kuang)時流(liu)量顯(xian)示會(hui)快速(su)上升(sheng)，當負(fu)壓側(ce)再結(jie)冰時(shi)，流量(liang)顯示(shi)會下(xia)降，當(dang)正壓(ya)側和(he)負壓(ya)側全(quan)部結(jie)冰時(shi)流量(liang)顯示(shi)爲零(ling)。當發(fa)生第(di)二種(zhong)情況(kuang)時流(liu)量顯(xian)示會(hui)快速(su)下降(jiang)，當正(zheng)壓側(ce)再結(jie)冰時(shi)，流量(liang)顯示(shi)會下(xia)降，當(dang)負壓(ya)側和(he)正壓(ya)側全(quan)部結(jie)冰時(shi)流量(liang)顯示(shi)爲零(ling)。
當發(fa)生上(shang)述情(qing)況時(shi)，熱控(kong)應及(ji)時采(cai)取邏(luo)輯強(qiang)置措(cuo)施。強(qiang)置的(de)具體(ti)措施(shi)爲強(qiang)置流(liu)量顯(xian)示和(he)差壓(ya)測量(liang)的壞(huai)質量(liang)判斷(duan)。具體(ti)流量(liang)強置(zhi)數值(zhi)應咨(zi)詢運(yun)行人(ren)員，并(bing)根據(ju)就地(di)處理(li)進度(du)确定(ding)強置(zhi)的數(shu)值，如(ru)果采(cai)取強(qiang)置大(da)值的(de)方法(fa)應在(zai)此基(ji)礎上(shang)增加(jia)一定(ding)的偏(pian)置，如(ru)果采(cai)取強(qiang)置小(xiao)值的(de)方法(fa)應在(zai)此基(ji)礎上(shang)減少(shao)一定(ding)的偏(pian)置，以(yi)此保(bao)證在(zai)邏輯(ji)三取(qu)中時(shi)不會(hui)選中(zhong)結冰(bing)的差(cha)壓式(shi)流量(liang)變送(song)器，保(bao)證正(zheng)常測(ce)量的(de)數值(zhi)參與(yu)調節(jie)和保(bao)護。詳(xiang)見圖(tu) 1。
3.2.2兩台(tai)故障(zhang)的處(chu)理措(cuo)施
當(dang)出現(xian)第二(er)台差(cha)壓式(shi)流量(liang)變送(song)器結(jie)冰時(shi)，應根(gen)據第(di)一台(tai)結冰(bing)時強(qiang)置的(de)情況(kuang)采取(qu)相應(ying)的措(cuo)施。如(ru)果第(di)一台(tai)采取(qu)強置(zhi)大值(zhi)的方(fang)法，第(di)二台(tai)應采(cai)取強(qiang)置小(xiao)值的(de)方法(fa)；如果(guo)第一(yi)台采(cai)取強(qiang)置小(xiao)值的(de)方法(fa)，第二(er)台應(ying)采取(qu)強置(zhi)大值(zhi)的方(fang)法。以(yi)此保(bao)證在(zai)邏輯(ji)三取(qu)中時(shi)不會(hui)選中(zhong)結冰(bing)的兩(liang)台差(cha)壓式(shi)流量(liang)變送(song)器，保(bao)證正(zheng)常測(ce)量的(de)數值(zhi)參與(yu)調節(jie)和保(bao)護。具(ju)體操(cao)作如(ru)圖 1。
3.2.3三(san)台故(gu)障的(de)處理(li)措施(shi)
當出(chu)現第(di)三台(tai)差壓(ya)式流(liu)量變(bian)送器(qi)結冰(bing)時，首(shou)先應(ying)立即(ji)強置(zhi)當前(qian)值保(bao)證機(ji)組的(de)正常(chang)運行(hang)。然後(hou)再根(gen)據實(shi)際情(qing)況，采(cai)取後(hou)續措(cuo)施。
新(xin)建燃(ran)機負(fu)荷 - 鍋(guo)爐蒸(zheng)汽流(liu)量曲(qu)線。根(gen)據近(jin)期曆(li)史趨(qu)勢，總(zong)結出(chu)燃機(ji)負荷(he) - 鍋爐(lu)蒸汽(qi)流量(liang)曲線(xian)，通過(guo) POLY 函數(shu)實現(xian)燃機(ji)負荷(he)和主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)的對(dui)應替(ti)代，此(ci)曲線(xian)可以(yi)應對(dui)網調(diao)的負(fu)荷調(diao)節。選(xuan)取近(jin)期曆(li)史趨(qu)勢的(de)原因(yin)爲影(ying)響主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)的其(qi)他因(yin)素（例(li)如環(huan)境溫(wen)度、濕(shi)度和(he)燃機(ji)排汽(qi)溫度(du)等）的(de)變換(huan)較小(xiao)，主蒸(zheng)汽流(liu)量變(bian)化的(de)主要(yao)影響(xiang)因素(su)爲燃(ran)機負(fu)荷，以(yi)此來(lai)保證(zheng)燃機(ji)負荷(he) - 鍋爐(lu)蒸汽(qi)流量(liang)曲線(xian)的可(ke)靠性(xing)。
但是(shi)由于(yu)近期(qi)趨勢(shi)可能(neng)收集(ji)不到(dao)部分(fen)負荷(he)段的(de)相關(guan)數據(ju)，在超(chao)出現(xian)有數(shu)據負(fu)荷的(de)部分(fen)應采(cai)取必(bi)要的(de)補救(jiu)措施(shi)，可以(yi)參考(kao)相同(tong)負荷(he)運行(hang)的另(ling)一台(tai)餘熱(re)鍋爐(lu)的主(zhu)蒸汽(qi)流量(liang)，以此(ci)來彌(mi)補現(xian)有數(shu)據的(de)不足(zu)。爲了(le)保證(zheng)數據(ju)切換(huan)的可(ke)靠性(xing)，切換(huan)條件(jian)要嚴(yan)謹，現(xian)有函(han)數的(de)負荷(he)下線(xian)上增(zeng)加 25MW 與(yu)另外(wai)一台(tai)的燃(ran)機負(fu)荷大(da)于 100MW。如(ru)此設(she)置的(de)好處(chu)是當(dang)另一(yi)台運(yun)行機(ji)組突(tu)然故(gu)障或(huo)跳機(ji)時保(bao)證數(shu)據能(neng)及時(shi)切換(huan)到函(han)數輸(shu)出，保(bao)證機(ji)組的(de)安全(quan)運行(hang)。具體(ti)操作(zuo)見圖(tu) 2。
圖中(zhong)的模(mo)拟量(liang)切換(huan)塊 RAXFR 因(yin)設置(zhi)合理(li)的切(qie)換速(su)率，避(bi)免切(qie)換過(guo)程中(zhong)的信(xin)号大(da)幅波(bo)動對(dui)機組(zu)正常(chang)運行(hang)造成(cheng)的幹(gan)擾。新(xin)增三(san)取中(zhong)和函(han)數輸(shu)出的(de)切換(huan)。原有(you)的三(san)取中(zhong)出口(kou)增加(jia)相應(ying)的模(mo)拟量(liang)切換(huan)塊 RAXFR，以(yi)實現(xian)原有(you)三取(qu)中和(he)燃機(ji)負荷(he) - 鍋爐(lu)蒸汽(qi)流量(liang)曲線(xian)的切(qie)換，并(bing)設置(zhi)合理(li)的切(qie)換速(su)率，防(fang)止因(yin)切換(huan)速率(lü)産生(sheng)的擾(rao)動。
4蒸(zheng)汽流(liu)量計(ji)的常(chang)見故(gu)障處(chu)理方(fang)法
當(dang)處理(li)措施(shi)完成(cheng)後，應(ying)針對(dui)不同(tong)的故(gu)障類(lei)型進(jin)行進(jin)一步(bu)分析(xi)處理(li)好就(jiu)地設(she)備故(gu)障，這(zhe)樣方(fang)能處(chu)理好(hao)相關(guan)的故(gu)障。
4.1引(yin)壓管(guan)堵塞(sai)
一般(ban)情況(kuang)下，引(yin)壓管(guan)的堵(du)原因(yin)主要(yao)是由(you)于差(cha)壓變(bian)送器(qi)引壓(ya)管不(bu)定期(qi)排污(wu)或顆(ke)粒物(wu)侵入(ru)等原(yuan)因造(zao)成。當(dang)引壓(ya)管堵(du)塞時(shi)，關閉(bi)一次(ci)閥門(men)，使用(yong)鋼絲(si)或鐵(tie)絲将(jiang)其堵(du)塞位(wei)置暢(chang)通。如(ru)無法(fa)疏通(tong)，則打(da)開一(yi)次閥(fa)門借(jie)助蒸(zheng)汽壓(ya)力加(jia)以沖(chong)洗。使(shi)用蒸(zheng)汽沖(chong)洗後(hou)仍沒(mei)有解(jie)決引(yin)壓管(guan)堵塞(sai)，則應(ying)動用(yong)相關(guan)切割(ge)和焊(han)接工(gong)具，更(geng)換引(yin)壓管(guan)的堵(du)塞部(bu)分，使(shi)其恢(hui)複正(zheng)常運(yun)行。
4.2引(yin)壓管(guan)路結(jie)冰
引(yin)壓管(guan)路結(jie)冰僅(jin)發生(sheng)在極(ji)寒天(tian)氣或(huo)保溫(wen)措施(shi)不到(dao)位的(de)情況(kuang)下，其(qi)處理(li)措施(shi)爲及(ji)時投(tou)入相(xiang)關的(de)保溫(wen)電源(yuan)，使伴(ban)熱電(dian)纜處(chu)于加(jia)熱狀(zhuang)态。檢(jian)查相(xiang)應的(de)保溫(wen)層厚(hou)度是(shi)否滿(man)足了(le)相關(guan)的設(she)計要(yao)求，或(huo)者爲(wei)局部(bu)保溫(wen)層受(shou)到破(po)壞，如(ru)發生(sheng)因次(ci)而引(yin)起的(de)溫度(du)偏低(di)，應及(ji)時加(jia)裝相(xiang)應厚(hou)度的(de)保溫(wen)中層(ceng)。
引壓(ya)管路(lu)結冰(bing)的預(yu)防措(cuo)施爲(wei)進入(ru)冬季(ji)時，及(ji)時檢(jian)查相(xiang)關設(she)備的(de)保溫(wen)措施(shi)是否(fou)已到(dao)位，長(zhang)期運(yun)行中(zhong)有無(wu)損壞(huai)，如有(you)損壞(huai)及時(shi)修複(fu)。
4.3閥門(men)連接(jie)處洩(xie)漏
閥(fa)門連(lian)接處(chu)洩漏(lou)多爲(wei)一次(ci)閥門(men)與管(guan)子的(de)接頭(tou)處洩(xie)漏。當(dang)閥門(men)連接(jie)處洩(xie)漏時(shi)，在現(xian)場可(ke)以看(kan)到焊(han)接處(chu)的滲(shen)水或(huo)者蒸(zheng)汽洩(xie)漏現(xian)象，如(ru)果爲(wei)一次(ci)閥門(men)前洩(xie)漏，需(xu)要請(qing)專業(ye)堵漏(lou)公司(si)予以(yi)處理(li)，如果(guo)爲一(yi)次閥(fa)門後(hou)洩漏(lou)，可以(yi)關閉(bi)一次(ci)閥門(men)重新(xin)焊接(jie)堵漏(lou)。如果(guo)遇到(dao)特殊(shu)情況(kuang)發生(sheng)一次(ci)閥門(men)後引(yin)壓管(guan)洩漏(lou)時，隻(zhi)要将(jiang)洩漏(lou)處予(yu)以更(geng)換即(ji)可。
4.4差(cha)壓變(bian)送器(qi)故障(zhang)
差壓(ya)變送(song)器在(zai)正常(chang)運行(hang)時，出(chu)現的(de)故障(zhang)多是(shi)零點(dian)漂移(yi)、膜片(pian)變型(xing)或損(sun)壞和(he)電子(zi)元件(jian)故障(zhang)等。在(zai)現場(chang)能直(zhi)接判(pan)斷的(de)故障(zhang)零點(dian)漂移(yi)和電(dian)子元(yuan)件故(gu)障，膜(mo)片變(bian)型或(huo)損壞(huai)隻能(neng)通過(guo)試驗(yan)室的(de)儀器(qi)通過(guo)校驗(yan)後方(fang)可判(pan)斷。零(ling)點漂(piao)移的(de)判斷(duan)方法(fa)爲打(da)開平(ping)衡閥(fa)，關閉(bi)正、負(fu)壓側(ce)二次(ci)閥門(men)，此時(shi)差壓(ya)變送(song)器輸(shu)出電(dian)流爲(wei) 4m A，畫面(mian)顯示(shi)爲 0。如(ru)果不(bu)是 4m A，則(ze)說明(ming)零點(dian)有漂(piao)移現(xian)象，需(xu)要對(dui)差壓(ya)變送(song)器的(de)零點(dian)進行(hang)調整(zheng)。電子(zi)元件(jian)故障(zhang)主要(yao)通過(guo)顯示(shi)和測(ce)量加(jia)以判(pan)斷。
5結(jie)語
當(dang)出現(xian)一台(tai)故障(zhang)的相(xiang)應措(cuo)施的(de)實施(shi)，減少(shao)了因(yin)爲蒸(zheng)汽流(liu)量計(ji)的原(yuan)因對(dui)機組(zu)控制(zhi)造成(cheng)的擾(rao)動；當(dang)三台(tai)同時(shi)故障(zhang)的方(fang)案實(shi)施避(bi)免了(le)非計(ji)劃停(ting)機，爲(wei)就地(di)設備(bei)處理(li)赢得(de)了充(chong)足的(de)時間(jian)。
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