摘要:選(xuan)取一台(tai)用于蒸(zheng)汽流量(liang)貿易結(jie)算用渦(wo)街流量(liang)計
,利用(yong)常用的(de)标準表(biao)法氣體(ti)流量标(biao)準裝置(zhi)作爲計(ji)量标準(zhun)✨進行實(shi)驗标定(ding)研究在(zai)多種儀(yi)表和管(guan)路對🏃♂️中(zhong)同軸質(zhi)量情況(kuang)下對儀(yi)表k系數(shu)、重複性(xing)、儀表線(xian)性度等(deng)關🌈鍵參(can)數🈲檢定(ding)結🔱果的(de)影響以(yi)引✂️起渦(wo)街流量(liang)計使用(yong)者對儀(yi)表安裝(zhuang)質量的(de)😘重視。
0引(yin)言
氣體(ti)渦街流(liu)量計
是(shi)工業企(qi)業生産(chan)中常見(jian)的計量(liang)器具，主(zhu)要用于(yu)工業管(guan)道⭐個個(ge)質流體(ti)的流量(liang)測量。其(qi)具有壓(ya)力損失(shi)🐇小量程(cheng)範✔️圍大(da)精度高(gao)儀表參(can)數能長(zhang)期穩定(ding)等特點(dian)。渦街流(liu)量計在(zai)使用時(shi)必須知(zhi)道其儀(yi)表k系數(shu),而k系數(shu)是流量(liang)計在流(liu)🔅量标準(zhun)裝置上(shang)經過😄測(ce)量得到(dao)的。我們(men)經常遇(yu)到這樣(yang)的問題(ti)同一台(tai)流量計(ji)在不同(tong)檢定機(ji)構處、甚(shen)至在同(tong)一機構(gou)由不同(tong)人員進(jin)行測量(liang),得到的(de)k系數差(cha)異較大(da)使用戶(hu)産生較(jiao)大疑問(wen)。針對這(zhe)一現象(xiang)利用本(ben)所現有(you)的标準(zhun)表法氣(qi)體流💞量(liang)标準裝(zhuang)㊙️置，僅就(jiu)渦街流(liu)量計在(zai)安裝過(guo)程中最(zui)容🤞易産(chan)生的管(guan)表對中(zhong)差異情(qing)況造成(cheng)的同軸(zhou)度偏差(cha)🥵分析其(qi)對k系數(shu)檢定結(jie)果的🌈影(ying)響。
1标準(zhun)裝置和(he)被測流(liu)量計
1.1标(biao)準裝置(zhi)标準表(biao)法氣流(liu)量流量(liang)标準裝(zhuang)置,可檢(jian)定口徑(jing)爲DN50~DN150、流量(liang)範圍(8~4200)m2/h的(de)渦街、渦(wo)輪、羅茨(ci)、腰輪等(deng)各類氣(qi)體流❓量(liang)計,精度(du)等級爲(wei)0.25級。
1.2被測(ce)DN80口徑的(de)渦街流(liu)量計編(bian)号1204251精度(du)等級爲(wei)1.5級脈沖(chong)輸出。用(yong)于🎯蒸汽(qi)流量計(ji)量的貿(mao)易結算(suan)屬強制(zhi)檢定計(ji)量器具(ju)。
2測量數(shu)據
2.1出廠(chang)檢定數(shu)據該儀(yi)表送至(zhi)我所檢(jian)定時附(fu)有出廠(chang)檢⭐定🔴數(shu)據廠🎯家(jia)已按照(zhao)JJG1029--2007《渦街流(liu)量計檢(jian)定規程(cheng)》(以下簡(jian)稱🐕《規程(cheng)》)的要求(qiu),選取qmin、qt(即(ji)0.2q)、0.4qmax<qmax四個流(liu)量點使(shi)用标準(zhun)表法氣(qi)體流量(liang)标🏒準裝(zhuang)置進行(hang)了🛀出廠(chang)檢定數(shu)據見表(biao)1。
2.2本所實(shi)驗室檢(jian)定情況(kuang)
2.2.1使用舊(jiu)管路在(zai)本所實(shi)驗室首(shou)次進行(hang)檢定時(shi),使用🐆的(de)是一組(zu)💃🏻舊管路(lu)檢定數(shu)據見表(biao)2。
大家可(ke)以發現(xian)本次檢(jian)定結果(guo)與出廠(chang)平均k系(xi)數相比(bi),相對誤(wu)⛷️差竟然(ran)達到了(le)+6.39%,但是儀(yi)表線性(xing)度和重(zhong)複性僅(jin)⭐爲+0.325%和0.236%符(fu)合《規程(cheng)》規定的(de)1.5級要求(qiu)根據渦(wo)街流量(liang)計
的測(ce)量原理(li)系數的(de)變化會(hui)對儀表(biao)的計量(liang)正确程(cheng)度産生(sheng)✉️極大地(di)影響必(bi)須從中(zhong)找出原(yuan)因。略一(yi)分析儀(yi)表口徑(jing)🤟爲DN80而在(zai)本次檢(jian)定使用(yong)的管路(lu)實際口(kou)徑爲77mm,管(guan)表交界(jie)處情況(kuang)如♉圖1。
我(wo)們可以(yi)發現流(liu)量計的(de)傳感器(qi)通路外(wai)圓幾乎(hu)被完全(quan)遮蓋并(bing)且管表(biao)通路同(tong)軸情況(kuang)也不甚(shen)理想這(zhe)些都導(dao)緻🥰了管(guan)路截面(mian)積的減(jian)小,有可(ke)能是k系(xi)數增大(da)的原因(yin)。我們将(jiang)儀表與(yu)原廠🧑🏽🤝🧑🏻法(fa)蘭連接(jie)後仍将(jiang)DN77管路安(an)裝于本(ben)所标準(zhun)裝置上(shang)再做試(shi)驗這樣(yang)基本可(ke)🌍以保證(zheng)儀表與(yu)管路的(de)同軸度(du)水平符(fu)合要求(qiu)檢定數(shu)據見表(biao)3。
儀表線(xian)性度和(he)重複性(xing)仍然符(fu)合《規程(cheng)》規定的(de)1.5級要求(qiu)而儀😄表(biao)平均系(xi)數與出(chu)廠檢定(ding)時相比(bi)相對誤(wu)差仍有(you)+5.61%與前次(ci)相🔴比有(you)-定的🌍改(gai)善但3mm的(de)管徑偏(pian)差顯然(ran)🤩不是僅(jin)僅改進(jin)了管表(biao)🐅對中同(tong)軸度就(jiu)💯能消除(chu)的。
2.2.2使用(yong)新管路(lu)我們重(zhong)新定制(zhi)了一組(zu)新管路(lu)重新進(jin)行試驗(yan)該組管(guan)路的實(shi)際口徑(jing)爲80mm與儀(yi)表基本(ben)一緻‼️檢(jian)定結果(guo)見表4。
本(ben)次檢定(ding)數據與(yu)前兩次(ci)相比有(you)明顯好(hao)轉但與(yu)出廠檢(jian)定平均(jun)系數相(xiang)比仍有(you)較大差(cha)距相對(dui)誤差達(da)到+1.94%仍會(hui)對貿易(yi)結算産(chan)生較大(da)的差錯(cuo)。我們繼(ji)續查找(zhao)原因😄發(fa)現雖然(ran)管路與(yu)儀表口(kou)徑基本(ben)一緻但(dan)是管表(biao)結合處(chu)并未能(neng)完全對(dui)中貼合(he)同軸度(du)不夠理(li)想實際(ji)情況可(ke)見圖2儀(yi)表❗傳感(gan)器通路(lu)外圓有(you)被管道(dao)壁遮蓋(gai)情況這(zhe)一遮蓋(gai)等于人(ren)爲減了(le)管路的(de)橫🔱截面(mian)積極⚽有(you)可能是(shi)造成❓儀(yi)表平均(jun)系數偏(pian)大的主(zhu)要原因(yin)。我們重(zhong)新進行(hang)對中校(xiao)正工作(zuo)将🚩管表(biao)對中做(zuo)到如圖(tu)3所示與(yu)圖2相比(bi)較渦街(jie)流量計(ji)傳感器(qi)通🚩路外(wai)圓完全(quan)露出整(zheng)個通路(lu)沒有被(bei)管道壁(bi)遮蓋情(qing)況再次(ci)進行試(shi)驗數據(ju)如🌈表5。
此(ci)次檢定(ding)數據中(zhong)的平均(jun)k系數爲(wei)2373.24/m3與出廠(chang)檢定相(xiang)比相對(dui)誤差僅(jin)爲+0.65%,供需(xu)雙方均(jun)對此表(biao)示較爲(wei)滿意。
3結(jie)束語
通(tong)過以上(shang)4次試驗(yan)數據與(yu)儀表出(chu)廠的比(bi)較今後(hou)我們在(zai)使用💚标(biao)準表法(fa)氣流量(liang)标準裝(zhuang)置對氣(qi)體渦街(jie)流量計(ji)進行檢(jian)定時除(chu)了要保(bao)證儀表(biao)安裝到(dao)位與管(guan)道連接(jie)處貼合(he)無洩漏(lou)外,還要(yao)考慮♉到(dao)儀表傳(chuan)感器通(tong)路與管(guan)路的同(tong)軸度盡(jin)可能地(di)做到如(ru)圖3示意(yi)🐆的同軸(zhou)度。
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