摘 要：闡述(shu)高壓氣體(ti)渦輪流量(liang)計 并介紹(shao)工作原理(li)、結構特點(dian)、性能測試(shi)、計量特性(xing)等，以此證(zheng)❗明高壓氣(qi)體渦輪流(liu)量計可以(yi)作爲貿易(yi)計量應用(yong)在💋高壓管(guan)線上
0 引 言(yan)
　　天然氣作(zuo)爲重要的(de)潔淨能源(yuan)，近幾年在(zai)城市中的(de)應用迅💁猛(meng)發展。在當(dang)今市場經(jing)濟的體制(zhi)下，人們對(dui)🌈經濟效益(yi)的日💛益重(zhong)視，作爲供(gong)氣、用氣雙(shuang)方進行貿(mao)易結算依(yi)據的計量(liang)問題日益(yi)突顯起來(lai)[1]，特别對高(gao)壓天然氣(qi)㊙️的計量形(xing)🌈勢尤爲嚴(yan)峻，“計量就(jiu)🈚是計錢”的(de)觀念深入(ru)人心。而世(shi)界能源供(gong)求日益緊(jin)張，人們都(dou)十分關心(xin)并💃尋求一(yi)種精度高(gao)，适應性強(qiang)的流🤩量計(ji)來測量天(tian)然氣流量(liang)，以減少、避(bi)免天然氣(qi)貿易糾紛(fen)。目前國内(nei)渦輪流量(liang)🙇‍♀️計生産廠(chang)家均是以(yi)中低壓爲(wei)主，對高壓(ya)的涉及較(jiao)少，規格種(zhong)類繁多、結(jie)構複☁️雜。供(gong)油系統、防(fang)沖擊結構(gou)等因素均(jun)是直接影(ying)響流量計(ji)♻️使用壽命(ming)。與此同時(shi)，爲了順🛀應(ying)國家能源(yuan)安全的戰(zhan)🔴略部🔞署，保(bao)證國家能(neng)源輸運安(an)全💰，響應建(jian)設“創新型(xing)🌈”國家的發(fa)展戰略，自(zi)主知識産(chan)權且滿足(zu)🔴工業性應(ying)☔用要求的(de)精度佳高(gao)壓渦輪流(liu)量計。
1 渦輪(lun)流量計的(de)工作原理(li)與流量特(te)性
1.1 工作原(yuan)理
　　 氣體渦(wo)輪流量計(ji) 是一種帶(dai)機械計數(shu)器并用于(yu)測量氣體(ti)流量的流(liu)量計🥰，其工(gong)作原理如(ru)圖1 所示：當(dang)氣流進入(ru)流量計時(shi)，首先經過(guo)特殊🏒整流(liu)器整流并(bing)加速，在流(liu)體的作用(yong)下，渦輪克(ke)服阻力矩(ju)開始轉動(dong)。當力矩達(da)到平衡時(shi)渦輪轉速(su)穩定，此時(shi)💛其轉速與(yu)氣體工況(kuang)流量成正(zheng)‼️比，并通過(guo)齒😄輪減速(su)傳動♉以及(ji)磁耦合💞聯(lian)接驅動字(zi)輪計數器(qi)轉🏃🏻‍♂️動⛹🏻‍♀️，直接(jie)累積氣體(ti)的工況體(ti)積總量。

　　因通過(guo)渦輪的流(liu)量與渦輪(lun)轉速成正(zheng)比，高頻信(xin)号脈沖輸(shu)出頻率 與(yu)渦輪轉速(su)存在下列(lie)
|=nZ

　　對一定精(jing)度的流量(liang)計而言，在(zai)一定的流(liu)量範圍内(nei)，其儀表💚系(xi)數K 應接近(jin)常數。理論(lun)上儀表系(xi)數K 與體積(ji)🐇流量q成如(ru)下關系，即(ji)

式中：K—儀表(biao)系數，爲工(gong)況條件下(xia)每立方米(mi)通過流量(liang)傳感器時(shi)輸出的脈(mo)沖數，1/m3 ；
q—工況(kuang)體積流量(liang)m3 s 。
　　綜上所述(shu)，儀表系數(shu)K 在實際上(shang)除渦輪導(dao)程、葉片數(shu)、葉片寬度(du)、螺旋升角(jiao)、流量計流(liu)體通道等(deng)結構因素(su)♈有關🍉外，還(hai)⚽與介㊙️質流(liu)體粘性、軸(zhou)承本身阻(zu)尼、軸承潤(run)滑油粘❌度(du)等有關，若(ruo)以上其中(zhong)🙇🏻一種或幾(ji)種相關因(yin)素發生改(gai)變，則儀表(biao)系數K就會(hui)相應改變(bian)。故每台流(liu)量計均應(ying)通過檢定(ding)得出儀表(biao)系數。
1.2 流量(liang)特性介紹(shao)
　　K—q關系曲線(xian)稱爲渦輪(lun)流量計的(de)流量特性(xing)曲線。理論(lun)上， K—q關⛹🏻‍♀️系應(ying)🔅是一條水(shui)平直線，但(dan)實際上由(you)于在不同(tong)⭐的流動狀(zhuang)态下，流體(ti)産生阻力(li)機理不同(tong)，效果也不(bu)同，所以使(shi)特性✌️曲線(xian)成爲曲線(xian)形狀。 以DN50 爲(wei)例，如圖2 所(suo)示。

　　由圖2 可(ke)見，儀表系(xi)數可分爲(wei)二段，即線(xian)性段和非(fei)線性段。在(zai)非線性段(duan)， 實際特性(xing)受軸承摩(mo)擦力、流體(ti)粘⭐性阻力(li)影響較大(da)。當流量低(di)于Qmin 時，儀表(biao)系數随着(zhe)流🤞量迅速(su)✉️變化。壓力(li)損失與流(liu)量的平方(fang)成正比關(guan)系。通常線(xian)性段約爲(wei)工作段的(de)2/3，其特性與(yu)渦輪結構(gou)參數及流(liu)體粘性有(you)關。随流量(liang)的變化其(qi)儀表系數(shu)K 也會有一(yi)定的變化(hua)，但變化不(bu)大，通常将(jiang)其變化幅(fu)度稱爲流(liu)量計的計(ji)🔅量準确度(du)。對于産品(pin)設計而言(yan)，期望能将(jiang)線性段的(de)流量範圍(wei)拓展，一台(tai)流💔量計能(neng)覆蓋同口(kou)徑的不同(tong)流量範圍(wei)，使得産品(pin)量程比變(bian)寬✌️從而降(jiang)低生産管(guan)理與生産(chan)批量加工(gong)成本。對于(yu)1.0 級的高壓(ya)氣體渦輪(lun)流量計，以(yi)Qt（0.2Qmax）爲分界流(liu)量點，将計(ji)量線性分(fen)爲兩段，其(qi)中一段的(de)最大允許(xu)誤差爲±2%，而(er)另一段的(de)最大允許(xu)誤差爲±1% 。按(an)圖2 所示，通(tong)常㊙️每台渦(wo)輪流量計(ji)均有較爲(wei)相似特性(xing)曲線，若👨‍❤️‍👨将(jiang)可測量流(liu)🤟量🆚範圍做(zuo)寬，就能在(zai)同口徑不(bu)同❤️流量範(fan)圍進行分(fen)段截取，以(yi)實現一台(tai)流量計能(neng)覆蓋同口(kou)徑的不同(tong)流💃量範圍(wei)。
2 高壓渦輪(lun)流量計研(yan)制
　　高壓氣(qi)體渦輪流(liu)量計主要(yao)是由鍛鋼(gang)殼體、表芯(xin)總成、機械(xie)顯示計數(shu)器、高壓油(you)泵、高低頻(pin)信号輸出(chu)（按客戶要(yao)求選配）等(deng)組📱成；根😄據(ju)EN12261 要求，設計(ji)高壓渦輪(lun)流量計内(nei)部結構、外(wai)觀等并對(dui)殼體與軸(zhou)承進行設(she)計👈計算；研(yan)究🔞高壓供(gong)油系統的(de)結構設計(ji)，避免軸承(cheng)潤🌐滑油回(hui)流等⛷️不良(liang)現象；研究(jiu)渦輪防沖(chong)擊結構設(she)計🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，緩沖因(yin)流量波動(dong)引起瞬間(jian)沖擊力；研(yan)究雙向增(zeng)計💛數的新(xin)型機械計(ji)數器，主要(yao)解決了流(liu)量計由于(yu)其單向計(ji)數的特性(xing)，而導緻倒(dao)置安裝時(shi)出現計數(shu)不🥰增反減(jian)的問題。
2.1 殼(ke)體與軸承(cheng)設計計算(suan)
　　高壓氣體(ti)渦輪流量(liang)計殼體作(zuo)爲主要的(de)承壓零部(bu)件，應進行(hang)♉強度校核(he)計算。并可(ke)将其視爲(wei)鋼管，并根(gen)據标✨準GB50316 與(yu)GB150 中相關規(gui)♉定，計算壁(bi)厚ts 計算公(gong)式：

式中 ts—計(ji)算厚度（mm）；
        P—設(she)計壓力（MPa）；
        Do—管(guan)子外徑（mm）；
—在(zai)設計溫度(du)下材料的(de)許用應力(li)（MPa）；
Ej —焊接接頭(tou)系數；
Y—計算(suan)系數。
以DN50-PN100 爲(wei)例，将殼體(ti)設計參數(shu)代入（4）中直(zhi)

而對于轉(zhuan)速較高的(de)軸承，軸承(cheng)可靠度爲(wei)90%，軸承材料(liao)爲常✊規材(cai)料，其基本(ben)額定動載(zai)荷計算公(gong)式如下[3]：

　　将(jiang)選型軸承(cheng)的參數代(dai)入（5）、（6）中直接(jie)得出基本(ben)額定動載(zai)荷👣C，而🐕選型(xing)軸承的動(dong)載荷Cr 必須(xu)大于基本(ben)額定動載(zai)荷C 才能滿(man)足設計要(yao)求。
2.2 高壓供(gong)油系統
　　流(liu)量計所需(xu)軸承潤滑(hua)油必須在(zai)内部密封(feng)、持久、免維(wei)⛱️護或者采(cai)用外部注(zhu)入的方式(shi)。高壓渦輪(lun)流量計結(jie)構設計應(ying)采取外部(bu)注入方式(shi)進行潤滑(hua)軸承。該方(fang)式必須克(ke)服📧高壓氣(qi)體對潤滑(hua)油管反作(zuo)用力，壓力(li)越高，反作(zuo)用力越強(qiang)。對供油系(xi)統提出更(geng)高的要❗求(qiu)，目前行業(ye)内的中低(di)壓供油結(jie)構已不适(shi)用，可能會(hui)引起潤滑(hua)🔞油回流或(huo)密封圈提(ti)前失效等(deng)問題。
　　應研(yan)制一種高(gao)壓供油系(xi)統，其主要(yao)是通過手(shou)動油🌈泵将(jiang)潤滑🤟油從(cong)油杯注入(ru)注油腔中(zhong)，而注油腔(qiang)中的🙇🏻潤滑(hua)🚩油是👌通過(guo)兩隻阻回(hui)流單向閥(fa)以及内置(zhi)供油管路(lu)将潤滑油(you)直接注🈲入(ru)需潤☀️滑軸(zhou)承附近的(de)儲油區内(nei)；而手動油(you)泵是🈲由手(shou)柄、油泵座(zuo)、油杯、
　　活塞(sai)、O 型密封圈(quan)等組成；該(gai)結構設計(ji)的亮點在(zai)于采用♍兩(liang)隻💁單🔴向閥(fa)其一内置(zhi)油泵，另一(yi)嵌入管道(dao)，實現雙重(zhong)阻回流功(gong)💛能，并提高(gao)高壓管道(dao)供油可靠(kao)性；而且将(jiang)所有油管(guan)内置，該供(gong)油管路設(she)計結構簡(jian)單、緊湊，實(shi)現一體化(hua)潤滑，順利(li)解決🏃🏻生産(chan)過程🤞與搬(ban)運物流對(dui)外部引油(you)管路造成(cheng)傷害；
2.3 渦輪(lun)防沖擊與(yu)高頻信号(hao)檢測系統(tong)
　　爲了減緩(huan)流量波動(dong)、管道震動(dong)對渦輪生(sheng)産瞬間沖(chong)🔱擊力，研究(jiu)計量芯的(de)内部結構(gou)。通常計量(liang)芯中前後(hou)軸承均是(shi)徑向旋轉(zhuan)作用🌈，對瞬(shun)間沖擊力(li)的承受能(neng)🐪力有限，若(ruo)操作不當(dang)，對🛀🏻流量計(ji)壽命與♊精(jing)度影響甚(shen)大。考慮以(yi)🌈上因素，對(dui)計量芯内(nei)🌐部結構進(jin)行改進。将(jiang)🚶‍♀️主軸的前(qian)後軸承作(zuo)用力分開(kai)，前軸承爲(wei)徑向旋轉(zhuan)作用，後軸(zhou)承爲軸向(xiang)推力作用(yong)💘，後軸承也(ye)可與推力(li)軸承或波(bo)🌈紋墊圈配(pei)合使用。能(neng)有效的抑(yi)制流體瞬(shun)間☎️沖擊力(li)，并配合渦(wo)輪形成反(fan)向推力，能(neng)較快将渦(wo)輪調整至(zhi)平衡狀态(tai)，從而改善(shan)渦輪流量(liang)計的壽命(ming)與精度。
　　目(mu)前國内外(wai)取高頻信(xin)号傳感器(qi)頻率最高(gao)大概爲🐆2000Hz，而(er)且大部分(fen)♉制造商采(cai)取穿過流(liu)體通道的(de)方式插入(ru)計量芯内(nei)部實現信(xin)号采取。此(ci)方式會引(yin)起高、低頻(pin)檢定💔的示(shi)值👅誤差不(bu)一緻。使🌈用(yong)的新型高(gao)頻旋轉🌈檢(jian)測傳感器(qi)是通過🔞渦(wo)輪的葉片(pian)放大的，對(dui)流體通道(dao)無任何影(ying)響，其頻率(lü)最高能達(da)到3 500 Hz 或者更(geng)高。通過該(gai)傳感技術(shu)的應用，并(bing)采用新💃型(xing)信号處理(li)放大技🤞術(shu)和獨特的(de)濾波技術(shu)，有效地剔(ti)除🎯壓力波(bo)動和管道(dao)振動所産(chan)生的幹❄️擾(rao)信号，提高(gao)流量🏃🏻計的(de)抗幹擾能(neng)力。從而克(ke)服了因頻(pin)♈率高而丢(diu)失信号的(de)難題，提高(gao)産品對小(xiao)流量的靈(ling)敏♉度和精(jing)度，更便于(yu)用戶高🐅頻(pin)檢定操作(zuo)❗等。
2.4 雙向增(zeng)計數的新(xin)型機械計(ji)數器
　　目前(qian)市場上的(de)機械計數(shu)器計數均(jun)爲正向進(jin)氣時計數(shu)器正🏃‍♀️向計(ji)數，反向進(jin)氣時計數(shu)器反走。而(er)帶單向計(ji)數功能的(de)渦輪流量(liang)計是一種(zhong)能夠在渦(wo)輪流量計(ji)左進右出(chu)進氣、垂直(zhi)安裝、水平(ping)安裝條件(jian)下均能滿(man)足單♌向計(ji)數（單向計(ji)數可分爲(wei)正向計數(shu)與反向計(ji)數；按目前(qian)市場需求(qiu)，此單向計(ji)數便是通(tong)常所🙇🏻說的(de)正向計數(shu)）。然而，在燃(ran)氣計✉️量市(shi)場中有部(bu)分投機分(fen)子爲了盜(dao)氣📐等原因(yin)将渦輪流(liu)量計倒置(zhi)安裝，使得(de)單向計數(shu)器的計數(shu)不增反退(tui)。爲了避免(mian)上述問題(ti)再次💃出現(xian)，設計具有(you)自主知識(shi)産權帶雙(shuang)向增計數(shu)功能的新(xin)型渦輪流(liu)量計，其中(zhong)包括渦輪(lun)流量🈚計基(ji)表、上磁耦(ou)合組件、主(zhu)軸、主錐齒(chi)輪、錐齒輪(lun)組件㊙️和計(ji)♋數字輪組(zu)件等。雙向(xiang)增計數功(gong)能實現如(ru)圖3 所❗示，主(zhu)要是通過(guo)增加單向(xiang)軸承的數(shu)量，并🍉對稱(cheng)分布在主(zhu)錐齒輪的(de)兩側，通過(guo)單向軸承(cheng)與錐齒輪(lun)的緊配合(he)，實現正反(fan)進氣情況(kuang)下始終有(you)一隻單向(xiang)軸承通過(guo)其單向特(te)性帶動驅(qu)動軸轉動(dong)，并由🈲驅動(dong)軸帶動另(ling)一隻因🎯反(fan)向而發生(sheng)自鎖的單(dan)向軸承轉(zhuan)動，保證驅(qu)動軸始終(zhong)沿一個方(fang)向轉動，從(cong)而保證即(ji)使倒置安(an)裝，機🏃🏻械計(ji)數也會隻(zhi)增不減。該(gai)結構設計(ji)也能有效(xiao)解決因管(guan)道震動、齒(chi)輪反向間(jian)㊙️隙而引起(qi)機械顯示(shi)不整齊等(deng)問題。

3 高(gao)壓渦輪流(liu)量計的性(xing)能測試
　　該(gai)流量計的(de)研制以歐(ou)盟标準EN 12261：2002（Measurement of natural gas flow by turbine meters) 與(yu)OIMLR137-1 作爲産品(pin)設計依據(ju)并嚴格按(an)照标準進(jin)行性能測(ce)試，該性能(neng)測試包括(kuo)：耐久性試(shi)驗、彎矩與(yu)扭矩試驗(yan)、短時過載(zai)試驗、擾動(dong)試驗、高低(di)溫性能測(ce)試等；本文(wen)詳細介紹(shao)耐久性試(shi)驗、彎矩與(yu)扭矩試驗(yan)
3.1 耐久性測(ce)試
　　 渦輪流(liu)量計 進行(hang)耐久性測(ce)試的目的(de)在于确認(ren)流量計在(zai)指定條件(jian)下、額定的(de)使用壽命(ming)裏的計量(liang)性能是否(fou)符合💛上述(shu)的分段要(yao)☂️求，即。

　　還需(xu)确認各種(zhong)安裝位置(zhi)是否影響(xiang)測試樣機(ji)的計🧡量性(xing)能✍️，安裝👄位(wei)置可分爲(wei)：水平方向(xiang)、垂直向上(shang)與垂直向(xiang)下；而👌且不(bu)同安🤞裝位(wei)置樣機在(zai)耐久性測(ce)試前後的(de)指示誤差(cha)的變化量(liang)不得超過(guo)最大允許(xu)誤差的1/3。
　　整(zheng)個耐久性(xing)測試以DN80-G100 樣(yang)機爲例進(jin)行說明，首(shou)先是将三(san)台樣💯機分(fen)☁️别安裝在(zai)不同安裝(zhuang)位置的同(tong)一管道中(zhong)，其管道是(shi)由0.8 MPa 壓縮氣(qi)體㊙️爲介質(zhi)以樣機最(zui)大流量進(jin)行循環運(yun)行，以每1 000 h 爲(wei)運行周🏃‍♀️期(qi)将樣機拆(chai)卸并在标(biao)準氣體流(liu)量裝置做(zuo)相應性☔能(neng)測試，經過(guo)7 000 h 運行如圖(tu)4 所示。

從圖(tu)4 分析可知(zhi)：
①該測試樣(yang)機滿足耐(nai)久性測試(shi)要求，指示(shi)誤差的變(bian)化量未超(chao)⚽過最大允(yun)許誤差的(de)1/3。
②軸承經過(guo)長時間運(yun)行磨合更(geng)趨于穩定(ding)，長期運行(hang)後非🐉線性(xing)段更趨于(yu)理想特性(xing)曲線。
3.2 彎矩(ju)與扭矩測(ce)試
　　對于高(gao)壓氣體渦(wo)輪流量計(ji)來說，還應(ying)當詳細說(shuo)明流量計(ji)❌所需求的(de)彎曲與扭(niu)力力矩的(de)保護水平(ping)。此數據是(shi)通過試驗(yan)直接獲得(de)，彎矩測試(shi)裝置如圖(tu)5-a 所示，直管(guan)💛段1 連接氣(qi)體流量标(biao)準裝置，在(zai)直管段2 預(yu)先确定的(de)力臂L 位置(zhi)附🐉加垂直(zhi)方向的力(li)F 而形成彎(wan)矩🐇M；扭矩測(ce)試裝置如(ru)圖5-b 所示，直(zhi)管段1 連接(jie)氣體流量(liang)标準裝置(zhi)，在直管段(duan)2 側面預先(xian)确定的力(li)臂L 位置附(fu)加🈲垂直方(fang)向💋的力F 而(er)👅形成扭矩(ju)T。而彎矩與(yu)扭矩均是(shi)作用于流(liu)量計入口(kou)與♈出口法(fa)蘭處。由于(yu)此項測試(shi)主要針對(dui)流量計強(qiang)度的校核(he)，爲了更有(you)說服力、提(ti)高❌可靠性(xing)，故将鋁合(he)金殼體的(de)中低壓渦(wo)輪流量計(ji)DN80-G100用🍉于此次(ci)測試。而整(zheng)個測試過(guo)程是将砝(fa)碼F 按EN12261 表10 中(zhong)要🔴求1 倍、2 倍(bei)直至做到(dao)4 倍（即力矩(ju)爲🤩3 040 N·m），未發現(xian)流量計殼(ke)體有任何(he)異🔞常變化(hua)。而測試結(jie)果表明在(zai)施加砝碼(ma)F 之前、過後(hou)得到的指(zhi)示誤差與(yu)施加砝碼(ma)F 之前的指(zhi)示💃誤差未(wei)有明顯變(bian)化。

3.3 第三方(fang)高壓實流(liu)檢定測試(shi)
　　爲了确認(ren)高壓渦輪(lun)流量計在(zai)高壓氣體(ti)介質中計(ji)量性能是(shi)否滿足工(gong)業貿易計(ji)量要求，相(xiang)對于常壓(ya)檢定🈲數據(ju)樣機的儀(yi)表系數K 有(you)所偏移，但(dan)仍在允許(xu)誤差範💞圍(wei)内。其中南(nan)京分站使(shi)用小流量(liang)标準裝置(zhi)對編号爲(wei)131228041 的DN80 渦輪流(liu)量計進行(hang)♈檢定，該樣(yang)機在常壓(ya)與高壓檢(jian)定比對數(shu)據如圖6 所(suo)示。而流🐅量(liang)計的儀表(biao)系數K 的計(ji)算如🤟下：



根(gen)據上式(7)、(8) 并(bing)結合圖6 可(ke)得出。
①該樣(yang)機完全滿(man)足工業貿(mao)易計量的(de)指示誤差(cha)要求。
②高壓(ya)相對于常(chang)壓整體線(xian)性會向正(zheng)向偏移+0.65%。
③高(gao)壓相對于(yu)常壓整體(ti)線性較爲(wei)平穩，而且(qie)線性誤差(cha)有向理🏃🏻想(xiang)誤差曲線(xian)靠攏的趨(qu)勢。
根據實(shi)際流量計(ji)的所測得(de)儀表系數(shu)K 更換對應(ying)齒輪✌️傳🔆動(dong)比，使機械(xie)表頭顯示(shi)部分和齒(chi)輪轉動發(fa)出低頻脈(mo)沖輸出均(jun)與高頻脈(mo)沖輸出匹(pi)配，實際三(san)者關系如(ru)下：

　　爲了降(jiang)低齒輪模(mo)具的投入(ru)成本，應通(tong)過試驗确(que)認流量計(ji)K與i ，以控制(zhi)i在不同口(kou)徑不同流(liu)量範圍内(nei)的可調區(qu)間均是一(yi)緻的。
4 結束(shu)語
　　高壓渦(wo)輪流量計(ji)順利通過(guo)各種性能(neng)測試并獲(huo)得相應型(xing)式批🔅準證(zheng)書，該流量(liang)計的各項(xiang)指标和技(ji)術👣性能完(wan)全滿足工(gong)業貿易計(ji)量的要求(qiu)，而且打破(po)國外高壓(ya)長輸管線(xian)領域💛的技(ji)術壟斷，爲(wei)👅以後積累(lei)高壓長輸(shu)管線長期(qi)運🚶行經驗(yan)奠定堅實(shi)的基礎。

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